EN 10222-5 Grado X2CrNiMo17-12-2 – Acero Solución Recocido para Alta Resistencia a la Corrosión
El acero X2CrNiMo17-12-2 (número de material 1.4404) es una variante del acero 1.4401 con bajo contenido de carbono. Equivale al acero X 2 CrNiMo 17 13 2 según DIN 17440:1985-07. Este material presenta una excelente resistencia a ácidos no oxidantes y medios que contienen cloruros, es apto para pulido espejo y posee una muy buena conformabilidad en frío. Su resistencia a la corrosión intergranular se mantiene incluso en estado sensibilizado.
Se utiliza en la construcción de aparatos químicos, industria celulósica, textil, farmacéutica y en plantas de tratamiento de aguas residuales. Está aprobado para la construcción de recipientes a presión hasta 400 °C; para temperaturas superiores se requiere autorización.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 - 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 - 45 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 - 690 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 0 - 400 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 - 1480 °C | Típico para aceros inoxidables austeníticos | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 - 15,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 16,5 - 18,5 % |
| Manganeso | 2,00 % |
| Molibdeno | 2,00 - 2,50 % |
| Níquel | 10,0 - 13,0 % |
| Nitrógeno | 0,10 - 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1,00 % |
| Azufre | 0,015 % |
DIN 17200 28CrS4 Acero Temple y Revenido – Alta Resistencia para Engranajes y Ejes de Automoción
EN 12164 R370 – Latón CuZn35Pb2: Aleación con Plomo para Excelente Maquinabilidad y Conformado en Frío
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acero Solución Recocido (+AT) – Alta Resistencia a la Corrosión y Mecánica
- EN 10222-5 Grado X2CrNiCu19-10 – Acero Inoxidable Recocido de Solución (AT)
- EN 10222-5 Grado X2CrNiMo17-12-3: Recocido en Solución + AT – Acero Austenítico Premium
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Acero Inoxidable Recocido en Solución, Ideal para Vasos a Presión
- EN 10222-5 Grado X7CrNiNb18-10 – Acero Inoxidable Recocido en Solución para Vasos a Presión Resistentes a la Corrosión
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- Acero EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Solución-Recocido para Aplicaciones de Alta Temperatura
- EN 10269 X2CrNiMo17-12-2: Acero Inoxidable Austenítico Recocido – Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad
- EN 10222-5 Grado X2CrNiMoN17-11-2 – Acero recocido en solución con resistencia a la corrosión mejorada
- EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3: Grado recocido en solución con resistencia a la corrosión superior