SEW 400 X1CrNiMoTi18-13-2 – Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento para Temperaturas Elevadas
Descripción General
El acero X1CrNiMoTi18-13-2 (modificación del 1.4571) es un acero inoxidable austenítico de carbono extra bajo (ELC) con adición de titanio, resistente al ataque intergranular hasta 550 °C. Diseñado para aplicaciones en chimeneas de acero y entornos de alta temperatura con exposición a condensados corrosivos.
Aplicación principal: chimeneas de acero industrial.
Propiedades
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,77 – 8,00 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Módulo de elasticidad | 24,0 °C | 193,7 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 190 – 195 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 182 – 185 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 174 – 180 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 166 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 158 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 150 GPa |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 142 GPa |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 134 GPa |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 127 GPa |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 40 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 35 % |
| Coeficiente de Poisson | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 |
| Módulo de corte | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 – 690 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 50,0 °C | 182 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 166 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 150,0 °C | 152 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 137 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 250,0 °C | 127 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 118 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 113 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 108 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 450,0 °C | 103 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 500,0 °C | 100 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 550,0 °C | 98 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 50,0 °C | 217 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 100,0 °C | 199 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 150,0 °C | 181 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 200,0 °C | 167 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 250,0 °C | 157 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 350,0 °C | 139 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 450,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 500,0 °C | 128 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 550,0 °C | 127 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,67E-5 – 1,70E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,80E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inox. austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 440 – 472 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 12 – 15 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 14,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 15,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 17,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 800,0 °C | 5,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 900,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 8,68E-7 – 1,00E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 9,21E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 9,75E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,21E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 900,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 1000,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Porcentaje (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,02 % (máx.) |
| Cromo | 17,0 – 18,5 % |
| Manganeso | 2,00 % (máx.) |
| Molibdeno | 2,0 – 2,5 % |
| Níquel | 11,5 – 13,5 % |
| Fósforo | 0,04 % (máx.) |
| Silicio | 0,50 % (máx.) |
| Azufre | 0,015 % (máx.) |
| Titanio | 0,40 – 0,60 % |
Acero SEW 400 X35CrMo17 Temple y Revenido: Alto Rendimiento y Resistencia a la Corrosión
IS 1570 Grado C55Mn75 – Acero Laminado en Caliente, Normalizado, Estirado en Frío, Endurecido y Templado
Metal
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 Temple (+Q): Acero Dúplex para Componentes de Bombas con Resistencia a Corrosión Mejorada
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 Temple: Acero Dúplex para Bombas de Alto Rendimiento
- SEW 410 G‑X3CrNiMoCuN26‑6‑3‑3 Temple (+Q): Acero Inoxidable Dúplex con Resistencia a la Corrosión Superior
- Acero SEW 400 X105CrMo17 Recocido Blando (+A): Excelente Templabilidad y Resistencia al Desgaste
- Acero Inoxidable SEW 400 X65Cr13 – Recocido Blando, Rendimiento Superior para Herramientas de Corte
- Acero Inoxidable SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Temple – Alta Resistencia a la Corrosión Intercristalina
- Acero Inoxidable Dúplex SEW 410 Grado G-X8CrNi26-7 – Alta Tenacidad, Temple (+Q)
- Acero Inoxidable SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Temple – Resistencia Superior a la Corrosión
- SEW 400 X2CrNiN18-7 Acero Inoxidable Temple – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2 Acero Temple: Alto Rendimiento y Resistencia a la Corrosión (Duplex)
- SEW 410 Grado G-X 2 NiCrMoCuN 25-20 – Aleación Templada para Componentes de Bombas a Alta Temperatura