DIN 1651 Calidad 45S20: Acero Mecanizado de Precisión, Templado y Revenido
Descripción general
El acero de mecanizado 45 S 20, completamente desoxidado (fully killed), se utiliza para la producción en serie de piezas que requieren mayor resistencia mecánica, especialmente cuando las exigencias de tenacidad en la sección transversal son moderadas. Su principal ventaja radica en permitir velocidades de corte más elevadas durante el mecanizado.
Aplicaciones típicas: Ingeniería automotriz, construcción de herramientas, ingeniería de aparatos (tornillos, tuercas, piezas pequeñas).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 210 – 212 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 207 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 193 – 199 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300 °C | 185 – 192 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400 °C | 175 – 184 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500 °C | 175 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600 °C | 164 GPa |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 10 – 14 % |
| Coeficiente de Poisson | 25 °C | 0,28 |
| Módulo de cizalladura | 20 °C | 81 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 620 – 840 MPa |
| Límite elástico (Re) | 20 °C | 375 – 480 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100 °C | 1,10 – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200 °C | 1,18 – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400 °C | 1,32 – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | – | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | – | 1380 – 1514 °C | Típico para acero de carbono medio |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 41,7 – 49 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200 °C | 3,65·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300 °C | 4,53·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500 °C | 6,74·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,42 – 0,50 % |
| Manganeso (Mn) | 0,70 – 1,10 % |
| Fósforo (P) | 0,06 % máx. |
| Silicio (Si) | 0,10 – 0,30 % |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 % |
Acero DIN 1651 45S20: Estirado en frío, templado y revenido – Alta resistencia y corte superior
DIN 1651 Calidad 45S20 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Excelente Mecanizabilidad
Metal
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- Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
- Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
- Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
- Acero Inoxidable X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) – Grado Temple y Revenido
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento, Templado y Trabajado en Frío
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Torneado, Templado y Revenido – Óptimo para Componentes Automotrices de Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío, Templado y Revenido de Máxima Resistencia para Automoción y Herramentales
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Endurecido y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia