DIN 1651 Calidad 60S20: Acero de Alta Resistencia, Templado y Revenido para Mecanizado de Precisión
Descripción general
El acero de mecanizado 60 S 20, completamente desoxidado, templado y revenido, se utiliza para la producción en serie de piezas que requieren la máxima resistencia mecánica, especialmente cuando las exigencias de tenacidad en la sección transversal son moderadas. Su principal ventaja es permitir velocidades de corte muy elevadas durante el mecanizado.
Aplicaciones típicas: Ingeniería automotriz, construcción de herramientas, ingeniería de aparatos (tornillos, tuercas, piezas pequeñas).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 210 – 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 193 – 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300 °C | 185 – 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400 °C | 175 – 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 7 – 11 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,29 | Típico para acero de alto carbono |
| Módulo de cizalladura | 20 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 740 – 980 MPa | |
| Límite elástico (Re) | 20 °C | 450 – 570 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100 °C | 1,10 – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200 °C | 1,18 – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400 °C | 1,32 – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | – | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | – | 1289 – 1478 °C | Típico para acero de alto carbono |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200 °C | 499 – 540 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 41,7 – 46,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 1,3·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200 °C | 3,65·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300 °C | 4,53·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500 °C | 6,74·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,57 – 0,65 % |
| Manganeso (Mn) | 0,70 – 1,10 % |
| Fósforo (P) | 0,06 % máx. |
| Silicio (Si) | 0,10 – 0,30 % |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 % |
DIN 17442 Calidad G‑X20CrMo13: Acero Inoxidable Martensítico Templado y Revenido (QT) – Alto Rendimiento
EN 10277-5 Calidad 34CrS4 Estirado en Frío o Torneado: Acero Templado y Revenido para Aplicaciones en Vehículos y Motores
Metal
- DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
- Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
- Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
- Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento, Templado y Trabajado en Frío
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Torneado, Templado y Revenido – Óptimo para Componentes Automotrices de Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío, Templado y Revenido de Máxima Resistencia para Automoción y Herramentales
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Endurecido y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Alto Rendimiento Templeado y Torneado para Aplicaciones Químicas y Farmacéuticas