DIN 1654-5 Grado X10Cr13 – Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Ligero Skin Pass
El acero X10Cr13 es muy adecuado para el conformado en frío en estado recocido. Su tendencia al endurecimiento por deformación es significativamente menor que la de los aceros inoxidables austeníticos y es aproximadamente igual a la de un acero al carbono. Se utiliza para piezas de construcción que operan en agua y vapor, y para medios suaves en la industria alimentaria, predominantemente en estado temple (tornillos y piezas moldeadas). Temperatura de uso: hasta 550 °C.
Propiedades
General
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
Densidad |
20,0 °C |
7,73 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
Módulo de elasticidad |
20,0 °C |
217 - 217,99 GPa |
100,0 °C |
213,2 - 215 GPa |
|
200,0 °C |
188 - 205,94 GPa |
|
300,0 °C |
164 - 198,53 GPa |
|
400,0 °C |
188,79 GPa |
|
Coeficiente de Poisson |
20,0 °C |
0,29 [-] |
100,0 °C |
0,29 [-] |
|
200,0 °C |
0,29 [-] |
|
300,0 °C |
0,31 [-] |
|
400,0 °C |
0,31 [-] |
|
Reducción de área |
20,0 °C |
62 % |
Módulo de corte |
20,0 °C |
84,82 GPa |
100,0 °C |
82,5 GPa |
|
200,0 °C |
79,57 GPa |
|
300,0 °C |
75,86 GPa |
|
400,0 °C |
72 GPa |
|
Resistencia a la tracción |
20,0 °C |
600 - 640 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
Coeficiente de expansión térmica |
20,0 °C |
1,02E-5 1/K |
|
100,0 °C |
1,05E-5 1/K |
||
200,0 °C |
1,09E-5 1/K |
||
300,0 °C |
1,13E-5 1/K |
||
400,0 °C |
1,16E-5 1/K |
||
500,0 °C |
1,2E-5 1/K |
||
600,0 °C |
1,22E-5 1/K |
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Temperatura máxima de servicio, prolongada |
0 - 550 °C |
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Punto de fusión |
1375 - 1450 °C |
Típico para acero inoxidable martensítico |
|
Calor específico |
20,0 °C |
439 J/(kg·K) |
|
100,0 °C |
474 J/(kg·K) |
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200,0 °C |
498 J/(kg·K) |
||
300,0 °C |
517 J/(kg·K) |
||
400,0 °C |
538 J/(kg·K) |
||
500,0 °C |
564 J/(kg·K) |
||
600,0 °C |
598 J/(kg·K) |
||
Conductividad térmica |
20,0 °C |
25,9 W/(m·K) |
|
100,0 °C |
25,3 W/(m·K) |
||
200,0 °C |
25,2 W/(m·K) |
||
300,0 °C |
25,2 W/(m·K) |
||
400,0 °C |
25,4 W/(m·K) |
||
500,0 °C |
25,7 W/(m·K) |
||
600,0 °C |
25,9 W/(m·K) |
||
Difusividad térmica |
20,0 °C |
7,6 mm²/s |
|
100,0 °C |
6,6 mm²/s |
||
200,0 °C |
6,1 mm²/s |
||
300,0 °C |
5,8 mm²/s |
||
400,0 °C |
5,3 mm²/s |
||
500,0 °C |
4,8 mm²/s |
||
600,0 °C |
4,1 mm²/s |
||
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
Resistividad eléctrica |
20,0 °C |
5,59E-7 Ω·m |
100,0 °C |
6,4E-7 Ω·m |
|
200,0 °C |
7,32E-7 Ω·m |
|
300,0 °C |
8,17E-7 Ω·m |
|
400,0 °C |
8,97E-7 Ω·m |
|
500,0 °C |
9,74E-7 Ω·m |
|
600,0 °C |
1,05E-6 Ω·m |
|
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
Carbono |
0,08 - 0,12 % |
Cromo |
12 - 14 % |
Fósforo |
0,05 % |
Silicio |
1 % |
Azufre |
0,03 % |
Metal
- Acero 38Cr2 EN 10263-4: Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados y Ligero Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados con Piel Ligera
- Acero EN 10263-4 Grado Cq35 – Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados, Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado Cq45: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos y Tuercas de Alta Resistencia
- Acero Inoxidable DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 – Estirado en Frío, Templado y Ligeramente Repasado para Alto Rendimiento
- Acero EN 10263-3 Grado 17Cr3 Estirado en Frío – Recocido para Carburos Esferoidizados y Acabado Skin-Passed
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados, Ligeramente Skin-Passed
- EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Skin Pass
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Acabado Skin Pass