La fresa de cuatro discos de compuesto de metal híbrido reduce los tiempos de mecanizado en un 78%

CompoTech Plus spol. s r.o. (Sušice, República Checa) anunció el 20 de enero que ha desarrollado un nuevo disco de corte de fresado compuesto híbrido de acero y fibra de carbono (CF) de próxima generación en colaboración con Hofmeister Innovation (Pilsen, República Checa). Al aumentar tanto la velocidad de corte convencional como la velocidad de avance en el tiempo total de la máquina, la herramienta de fresado híbrida puede funcionar un 78% más rápido en el mismo centro de fresado que una fresa de acero estándar de dos discos.

El diseño de la herramienta utiliza un compuesto epoxi ligero reforzado con fibras de carbono de módulo ultra alto para la sección interior de los discos de fresado individuales. El proceso patentado de fabricación de fibra continua desarrollado por CompoTech permitió la producción de discos de fresado híbridos totalmente integrados con una banda exterior de 16 insertos de corte de metal, para un total de 64. La sección CF está integrada con el buje y el anillo de acero mediante una combinación de un diseño de forma entrelazada y pernos de acero.

Los componentes compuestos CF semiacabados para los discos híbridos fueron producidos y ensamblados por CompoTech utilizando componentes de acero semiacabados suministrados por Hofmeister, que realizó el mecanizado final de cada disco de corte híbrido y el montaje de la herramienta de fresado híbrida completa. Toda la fresa híbrida de cuatro discos pesa solo 16,25 kg.

Según CompoTech, los beneficios clave de la producción incluyen un momento de inercia reducido, lo que resulta en un menor consumo de energía; reducción de la carga termomecánica en las fresadoras; propiedades de amortiguación antivibración mejoradas, aumentando la precisión del mecanizado de orificios ranurados; funcionamiento más suave de la máquina para un acabado superficial de mayor calidad; y un aumento significativo de las tasas de producción, la productividad y la reducción de los costos de producción. Los beneficios comerciales del uso de la nueva herramienta híbrida incluyen la eliminación de cuellos de botella, la mejora de la rentabilidad y el retraso o evitar la necesidad de una mayor inversión de capital para lograr los objetivos de crecimiento.

El fresado de prueba se llevó a cabo en un eslabón de conexión de acero forjado de alta resistencia utilizando un centro de mecanizado Doosan Mecatec HM63H. El corte preciso hasta la tolerancia de las caras lateral e inferior del eslabón forjado se completó en 10 segundos con la nueva fresa híbrida, 35 segundos más rápido que una herramienta de metal de dos discos convencional.

Mediciones realizadas en el V _c y V _f Las tasas para ambos tipos de herramientas de fresado (híbridas de cuatro discos y de metal de dos discos) mostraron que la fresa de cuatro discos híbrida CF tiene una velocidad de corte 50% más rápida y una velocidad de avance 54% más alta. También se recopilaron datos de durabilidad de la vida útil de la herramienta, que registraron aproximadamente 250 piezas mecanizadas antes de un cambio de herramienta para la fresa de dos discos, en comparación con más de 1200 piezas (> 4,8 veces más) producidas con la herramienta híbrida de cuatro discos.

Las pruebas comparativas llevadas a cabo durante el proyecto (la tabla se puede encontrar aquí) también demostraron de manera concluyente que la herramienta de fresado híbrida de cuatro discos se puede utilizar para mecanizar exactamente de la misma manera que una fresa convencional de dos discos totalmente metálica, pero con mayor velocidad de mecanizado y durabilidad. Se dice que estos beneficios justifican el mayor costo inicial de la nueva cortadora híbrida, que Hofmeister ha estimado que tiene un período de recuperación de la inversión de solo alrededor de tres meses para un productor de gran volumen.