Recursos compuestos, alianza de fabricación de formas piromerales

El fabricante de materiales compuestos Composite Resources (Rock Hill, S.C., EE. UU.) Informa que ha creado una alianza de fabricación con el especialista en procesos y materiales de alta temperatura Pyromeral (Barbery, Francia). Según los términos de la alianza, Composite Resources utilizará materiales y procesos Pyromeral para fabricar piezas y estructuras compuestas para aplicaciones de defensa de alta temperatura.

Mel Clauson, director de desarrollo comercial de Composite Resources, dice que la herencia francesa de Pyromeral, combinada con las restricciones de ITAR, ha dificultado que la compañía ingrese al mercado de defensa de EE. UU. Composite Resources, dice Clauson, proporcionará un "firewall entre Pyromeral y defensa y otros clientes sensibles a ITAR en los EE. UU."

Pyromeral, que fue fundada en 1984, fabrica materias primas y piezas acabadas para aplicaciones de alta temperatura. Produce tres materiales. PyroSic y PyroKarb se basan en sistemas de matriz de vitrocerámica patentados reforzados con carburo de silicio (PyroSic) o fibras de carbono (PyroKarb). Gracias al uso de polímeros inorgánicos avanzados, se procesan a bajas temperaturas con las mismas técnicas y herramientas que se utilizan para los plásticos convencionales reforzados con fibra de carbono (CFRP).

PyroSic tiene una temperatura de servicio de 700 ° C y ofrece una resistencia a la tracción de 300 a 300 MPa, una resistencia a la flexión de 350 a 400 MPa y un módulo de flexión de 45 GPa. PyroKarb tiene una temperatura de servicio de 350 ° C y ofrece una resistencia a la tracción de 250 MPa, una resistencia a la flexión de 250-300 MPa y un módulo de flexión de 50 GPa. Ambos materiales son resistentes al fuego y tienen un coeficiente de expansión térmica (CTE) de 3 μm / m / K.

El tercer material, y el más nuevo, es PyroXide, un compuesto de óxido / óxido diseñado para una exposición prolongada a temperaturas muy altas. PyroXide viene en dos variaciones. Uno utiliza óxido cerámico Nextel 610 de 3M con una matriz de alúmina. Tiene un límite de fluencia de 1000 ° C, resistencia a la tracción de 300 MPa, resistencia a la flexión de 350 MPa, módulo de flexión de 70 GPa, resistencia interlaminar de 10 MPa y un CTE de 8 μm / m / K. La otra variación de PyroXide utiliza fibras de óxido cerámico Nextel 720 de 3M, también con una matriz de alúmina. Tiene un límite de fluencia de 1150 ° C, una resistencia a la flexión de 250 MPa y un CTE de 6 μm / m / K.

Las aplicaciones potenciales de estos materiales incluyen sistemas de escape, escudos térmicos, radomos y estructuras hipersónicas. “Parece haber mucho interés en esta tecnología en los Estados Unidos en este momento”, señala Clauson. "Definitivamente hay un 'tirón' para esta solución material". Comuníquese con Clauson directamente para obtener más información.