Composite Resources se asocia con Pyromeral para fabricación de defensa a alta temperatura

El fabricante de compuestos Composite Resources (Rock Hill, Carolina del Sur, EE. UU.) informa que ha creado una alianza de fabricación con el especialista en materiales y procesos de alta temperatura Pyromeral (Barbery, Francia). Bajo los términos de la alianza, Composite Resources usará materiales y procesos de Pyromeral para fabricar piezas y estructuras compuestas para aplicaciones de defensa de alta temperatura.

Mel Clauson, director de desarrollo de negocio en Composite Resources, dice que el patrimonio francés de Pyromeral, combinado con restricciones ITAR, ha dificultado a la empresa entrar en el mercado de defensa de EE. UU. Composite Resources, dice Clauson, proporcionará un "cortafuegos entre Pyromeral y clientes de defensa y otros sensibles a ITAR en EE. UU.".

Pyromeral, fundada en 1984, fabrica materias primas así como piezas terminadas para aplicaciones de alta temperatura. Produce tres materiales. PyroSic y PyroKarb se basan en sistemas de matriz vitrocerámica propietarios reforzados con carburo de silicio (PyroSic) o fibras de carbono (PyroKarb). Gracias al uso de polímeros inorgánicos avanzados, se procesan a bajas temperaturas con las mismas técnicas y utillaje que las usadas para plásticos reforzados con fibra de carbono convencionales (CFRP).

PyroSic tiene temperatura de servicio de 700°C y ofrece resistencia a tracción de 300 MPa, resistencia a flexión de 350-400 MPa y módulo de flexión de 45 GPa. PyroKarb tiene temperatura de servicio de 350°C y ofrece resistencia a tracción de 250 MPa, resistencia a flexión de 250-300 MPa y módulo de flexión de 50 GPa. Ambos materiales son resistentes al fuego y tienen coeficiente de expansión térmica (CTE) de 3 µm/m/K.

El tercer material, y el más nuevo, es PyroXide, un compuesto óxido/óxido diseñado para exposición prolongada a temperaturas muy altas. PyroXide viene en dos variaciones. Una usa óxido cerámico Nextel 610 de 3M con matriz de alúmina. Tiene límite de fluencia de 1000°C, resistencia a tracción de 300 MPa, resistencia a flexión de 350 MPa, módulo de flexión de 70 GPa, resistencia interlaminar de 10 MPa y CTE de 8 µm/m/K. La otra variación de PyroXide usa fibras de óxido cerámico Nextel 720 de 3M, también con matriz de alúmina. Tiene límite de fluencia de 1150°C, resistencia a flexión de 250 MPa y CTE de 6 µm/m/K.

Aplicaciones potenciales de estos materiales incluyen sistemas de escape, escudos térmicos, radomos e estructuras hipersónicas. "Parece haber mucho interés en esta tecnología en EE. UU. ahora mismo", señala Clauson. "Definitivamente hay un 'tirón' para esta solución de material". Contacte a Clauson directamente para más información.