Resina epoxi TK123 (EP-CF)

Marina:Los armazones de embarcaciones y catamaranes deportivos pueden estar hechos de materiales compuestos; Herramientas compuestas:los materiales compuestos para herramientas de ITECMA combinan un índice CTE bajo con una ligereza extrema.

Las muestras para la prueba se obtuvieron mediante infusión al vacío a base de resina TК123 y tejido de carbono 22502 (twill 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).

Mezcle completamente los componentes A y B a 25 °C en una proporción de peso de 1:0,434. El error en la dosificación de los componentes no debe exceder el 2%. Se debe prestar especial atención a la mezcla en las paredes y el fondo del tanque de mezcla. Se recomienda utilizar aparatos con mezcla automática y mezclar al vacío. Desgasifique la resina con mezcla intensiva durante 15-30 minutos a 20-25°С, presión no superior a 10 mbar. Ensamble la bolsa de la aspiradora. Realice una prueba de fugas, la tasa de pérdida de vacío no debe ser superior a 1 mbar por minuto. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Ensamble la segunda bolsa de vacío, entre las capas de la película de vacío debe colocarse tejido de aire. Realice una prueba de estanqueidad de la segunda bolsa de vacío. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Mantener la temperatura a 25-40°C. La temperatura de impregnación recomendada es de 25-35°C. Se recomienda secar previamente el material de refuerzo en una bolsa de vacío a 60-80°C durante al menos 1 hora. Manteniendo la temperatura del molde a 25-35°C, iniciar el proceso de infusión. Después de la impregnación completa, cierre las entradas de resina, continúe la evacuación de la bolsa interior durante al menos 30 minutos a 25-40°C. Cierre las salidas de la bolsa interior. Continuar la evacuación de la bolsa de vacío exterior hasta la gelificación (~24h a 25°C). Después de 48-72 horas, puede retirar la pieza del molde y poscurarla sin molde. Post-curado:Aumentar la temperatura a razón de 2°C/h hasta 80°C, mantener a 80°C por 6 horas. Se permite el curado inmediatamente después del proceso de impregnación sin desmoldar. Aumentar la temperatura a razón de 2°C/min hasta 80°C, exposición a 80°C por 6 horas. Antes de retirar la pieza, enfríe la herramienta a por lo menos 50 °C a una velocidad de no más de 5 °C/min. Se permite el curado (índice de calentamiento 2 °C/min) o poscurado (índice de calentamiento 2 °C/h) a 120 °C para obtener una temperatura de transición vítrea de 140 °C.