Sensores integrados flujo-temperatura impulsan eficiencia en procesado lácteo

En la competitiva industria láctea, lograr alta calidad de producto manteniendo eficiencia operacional depende de automatización avanzada, diseño higiénico de equipos, limpieza rigurosa e inocuidad alimentaria sin compromisos. Los sensores son ahora el linchpin que sincroniza estos elementos.

Especialista en Sensado e Instrumentación Baumer colabora estrechamente con clientes para desarrollar sensores flujo-temperatura personalizados que cumplen las exigentes demandas de filtración láctea. A medida que productos enriquecidos en proteína —yogures, bebidas lácteas, quark— se vuelven básicos para deportistas, la necesidad de filtración precisa nunca ha sido mayor.

Homann, parte del Grupo Müller, produce amplia gama de productos lácteos —incluyendo yogures, bebidas lácteas, mayonesa y aderezos. Desplegando sensores de monitorización de Baumer, Homann ha acelerado optimización de proceso, recortando downtime y aumentando throughput.

La fortificación proteica típicamente empieza con suero o leche desnatada, que debe filtrarse en etapas para concentrar proteína antes de secado y procesamiento adicional. Esta operación intensiva en energía depende de la condición del filtro; cualquier desviación puede comprometer rendimiento y calidad.

Sensores de flujo calorimétricos dan insight en tiempo real sobre rendimiento del filtro, permitiendo a operadores ajustar el proceso antes de que ocurra fouling (ensuciamiento) o pérdida de presión excesiva.

Un sensor para caudal y temperatura

La filtración cross-flow es estándar industrial para aumentar contenido proteico. Mientras diferenciales de presión indican salud del filtro, no revelan directamente el caudal del medio. Medir el caudal en sí es esencial: un caudal demasiado bajo acelera fouling, mientras uno excesivamente alto arriesga exceder límites de presión del módulo.

El control de temperatura es igualmente crítico. Mantener temperatura de filtración cerca de 50 °C (122 °F) preserva proteínas de suero termo-sensibles, asegurando integridad de producto.

Los sensores FlexFlow de Baumer combinan medición de temperatura y caudal en una sola unidad libre de mantenimiento. Basados en principio calorimétrico, entregan lecturas precisas sin partes móviles, ideales para uso largo plazo en plantas lácteas.

Características clave incluyen conectividad IO-Link, salidas duales switching o combinación switching/analógicas (4-20 mA/0-10 V), y versiones como PF20H y PF20S que cumplen estándares higiénicos e industriales. El diseño simétrico centrado asegura medición precisa independientemente de orientación de instalación.

Con IO-Link, múltiples sensores pueden configurarse simultáneamente, simplificando setup durante cambios de lote y permitiendo diagnósticos en tiempo real que mantienen sistemas online.

Carcasas robustas de acero inoxidable protegen electrónica integrada, eliminando cableado complejo y ensamblaje de armarios de control. Todos los modelos están rated a 150 °C, listos para CIP (Clean-in-Place) y SIP (Steam-in-Place).

Medición de conductividad en procesos CIP

Ciclos CIP efectivos son cruciales para todo producto lácteo, demandando dosificación exacta de detergente a pesar de variaciones en presión y temperatura. En la planta de Homann en Bottrop, el nuevo sensor de conductividad CombiLyz de Baumer logró desviación inferior a 1% gracias a su tiempo de respuesta rápido. Su canal de sensado inductivo de 6,6 mm tolera medios con particulados, permitiendo optimización precisa de detergente y ahorro de materia prima.

"El CleverLevel de Baumer es una solución single-sensor para medios diversos, y desde su despliegue hemos visto caída significativa en fallos técnicos", dijo Frank Piatkowski, Ingeniero de Aplicación y Proceso en Homann. "Seguiremos confiando en productos Baumer para nuevas instalaciones CIP state-of-the-art, ya que nos ayudan a cumplir objetivos de optimización ante complejidad de proceso creciente".

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