Revolucionando la Optimización de Procesos: Tecnología Avanzada de Monitoreo de Vibración HD de SPM Instrument

Las tecnologías para monitorear niveles de vibración de máquinas existen desde hace décadas. El desarrollo adicional de tales tecnologías ha sido relativamente lento, pero el rápido avance de tecnologías de componentes digitales en años recientes ha traído nuevas oportunidades. La innovadora tecnología de vibración HD de SPM Instrument rompe nuevos terrenos en más de un sentido.

Datos de Vibración Como Ningún Otro

Gracias a algoritmos digitales altamente avanzados y patentados, la tecnología revolucionaria de envolvente de vibración HD ENV® es extremadamente sensible a cambios en niveles de vibración, haciendo posible identificar fallos en engranajes y rodamientos en etapa muy temprana y monitorear de cerca su desarrollo continuo. Hay casos donde esta tecnología ha proporcionado hasta tres años de tiempo de advertencia de condición mecánica deteriorada en activos críticos. Los datos de vibración HD se han convertido en un habilitador probado y verdadero para programación de mantenimiento optimizada, integridad de activos mejorada, productividad aumentada y mayores ganancias.

Impulsado por Tecnología – Habilitado por Curiosidad

La extraordinaria calidad de datos es el sello distintivo de la tecnología de vibración HD de SPM Instrument, llevando el análisis de vibración a la era de resolución de alta definición. Al recopilar datos para propósitos de monitoreo de condición, una gran cantidad de información adicional viene con ellos. Al monitorear, examinar y dar seguimiento cuidadosamente a patrones de datos no conectados a problemas mecánicos de máquinas bien conocidos, los ingenieros de SPM pudieron concluir que estos patrones pueden revelar detalles sobre el rendimiento y eficiencia de la máquina o proceso.

Este descubrimiento ha abierto un área completamente nueva de aplicación para los datos de alta definición de la tecnología HD ENV®.

Más Allá del Monitoreo de Condición – Usando Datos de Alta Definición para Optimización de Procesos

Mantener el equipo de producción funcionando suavemente y sin problemas mecánicos es primordial en cualquier planta de proceso, eso va sin decir, y esta es la justificación para el monitoreo de condición. Sin embargo, muchos otros factores influyen en la productividad y resultados más allá de mantenerse al día con la confiabilidad de activos.

La optimización de procesos apunta a producir la mayor cantidad de salida con la más alta calidad posible al menor costo posible de recursos de entrada. Equipos y procesos funcionando a nivel subóptimo pueden causar ineficiencias de producción, problemas de calidad y consumo de energía más alto de lo necesario, por nombrar solo algunos efectos adversos. La oportunidad de obtener insights accionables más allá de la condición mecánica de maquinaria crítica basada en datos de vibración trae un potencial significativo para mejoras de procesos basadas en datos.

Las soluciones de optimización de procesos con la tecnología HD ENV® permiten a las industrias de proceso mejorar nuevas áreas de su producción, contribuyendo a:

• Velocidad de producción aumentada
• Rendimientos de materia prima aumentados
• Disponibilidad maximizada
• Condición de planta mejorada
• Mejoras en salud, seguridad y medio ambiente

El Gerente de I+D de SPM, Johan Nilsson: "Comparado con tecnologías convencionales de monitoreo de vibración, HD ENV® lo saca del parque. Nuestras soluciones de optimización de procesos se basan en un legado de tecnología bien probada y testada en campo, y continuamente exploramos nuevas oportunidades para poner verdaderamente los datos de vibración de nuestros clientes a trabajar para ellos. Al emplear optimización de procesos, las empresas pueden impulsar el resultado final y mejorar su ventaja competitiva." Los datos de optimización de procesos se presentan en paneles web claros y visualmente atractivos y pueden integrarse en sistemas de control a través de REST API u OPC UA.

Optimización de Procesos y Confiabilidad para Minas Inteligentes

A medida que SPM Instrument ahora convierte su amplia experiencia técnica en optimización de procesos, el sector minero y de procesamiento de minerales es el primero en aprovecharlo. Esta industria de activos pesados e intensiva en energía tiene mucho que ganar de la optimización de procesos. A continuación, dos ejemplos de capacidades de optimización de procesos HD ENV® que benefician grandemente a la industria minera.

Maximizando la Eficiencia y Rendimiento de Molienda en Molinos Tumbling

Un factor crítico de éxito en optimizar la eficiencia y rendimiento del proceso de molienda es dominar la posición del toe de la carga del molino. El monitoreo de posición del toe es una herramienta de optimización de proceso para detectar el inicio temprano de una condición de sobrecarga en molinos tumbling. Proporciona insight en la dinámica de la carga y permite a los operadores optimizar la eficiencia de conminución. Incluso un ligero aumento en el rendimiento puede impactar dramáticamente el resultado final.

El propósito general es mantener el molino funcionando lo más cerca posible de su capacidad máxima de trabajo mientras se evita el riesgo de sobrecarga, subcarga y giro libre del molino. Proporcionando datos de posición del toe de alta resolución con precisión excepcional, la solución permite efectivamente a los operadores determinar la tasa de alimentación ideal para condiciones óptimas de molienda.

Optimizar la posición del toe también impacta positivamente la distribución de tamaño de partícula, un parámetro esencial para la eficiencia de la etapa de separación.

Beneficios adicionales incluyen el monitoreo de lo siguiente:

• Posición del toe entrada/salida – salida bloqueada; diferencia entrada/salida
• Desgaste de revestimientos y elevadores
• Densidad
• Ocurrencia de rocas grandes
• Instalación fácil y robusta (dos sensores de vibración y un tacómetro – sin hardware unido a la carcasa)
• Detección temprana de modos de fallo

La solución de monitoreo de posición del toe mide la posición del toe de la carga con precisión excepcional, usando mediciones de vibración con tecnología patentada de monitoreo de condición HD. La posición del toe usualmente difiere en los extremos de entrada y descarga del molino. Esta solución es única en que mide vibración en ambos extremos en lugar de en una sola posición.

La instalación es sencilla y robusta, sin ningún equipo unido a la carcasa rotativa del molino. Un solo sensor de vibración en cada lado de los cojinetes principales del molino mide la firma del elevador, mientras un tacómetro proporciona una señal de referencia. Los datos de posición del toe de carga se muestran en un panel, actualizando la información aproximadamente cada quince segundos.

El intervalo de actualización varía dependiendo de la velocidad rotacional del molino. Como beneficio adicional, el panel también indica la densidad del área del toe de carga.

Optimización Única, Basada en Datos, del Proceso de Cribado

Para operadores mineros, productividad, seguridad e impacto ambiental son desafíos continuos. En el corazón de una operación de procesamiento mineral, la criba vibratoria es un equipo crítico, cuyo rendimiento puede influir en todos estos factores. Para un rendimiento óptimo de cribado, el movimiento uniforme de las esquinas de la criba es crucial. El movimiento de las esquinas en relación entre sí impacta altamente el rendimiento y tasas de producción.

La solución de monitoreo de rendimiento de criba vibratoria es una herramienta de optimización de proceso para visualizar el movimiento de la criba. Proporciona insight en la dinámica del proceso de cribado y permite a los operadores optimizar su eficiencia.

La solución de monitoreo de rendimiento de criba detecta condiciones de cribado desfavorables que pueden causar varios problemas, incluyendo:

• Tapado y cegado
• Estrés mecánico
• Consumo excesivo de energía
• Pérdidas de capacidad de proceso

Una criba vibratoria que funciona bien limita la tasa de desgaste, extendiendo su vida útil y reduciendo costos de tiempo de inactividad para limpieza manual de cubiertas de criba. La solución de monitoreo de rendimiento de criba proporciona una imagen clara del movimiento orbital de las cuatro esquinas de la criba.

También mide la desviación máxima a través de todas las esquinas, proporcionando información importante sobre estrés estructural potencial. La solución es útil para averiguar si la criba funciona a plena capacidad y es una excelente ayuda para ayudar al personal de mantenimiento y producción a solucionar problemas y obtener lo máximo de esta pieza esencial de equipo.

La solución de monitoreo de rendimiento de criba recopila datos de vibración de cada esquina de la criba, usando mediciones de vibración con tecnología patentada de monitoreo de condición HD. Los resultados de medición se muestran en un panel como gráficos de órbita y tendencias fácilmente entendidos. La instalación de hardware comprende un solo transductor de vibración triaxial con conectores sellados y conductos de protección de cable instalados en cada esquina de la criba, con un interruptor de proximidad inductivo en el eje del excitador.

Los transductores están conectados a una unidad de sistema en línea de alto rendimiento, 16 canales. Los cuatro canales restantes pueden usarse para monitorear otros parámetros.

Una solución de monitoreo portátil también está disponible para proveedores de servicios o plantas con múltiples cribas vibratorias. Los datos de órbita se almacenan en la base de datos del software de analítica y diagnóstico de SPM, localmente o en la nube, desde donde pueden integrarse en sistemas de control de proceso o centros de datos remotos.

Optimización de Procesos y Monitoreo de Condición – Una Combinación Ganadora

Usar datos de proceso de alta definición para impulsar procesos de manufactura se une perfectamente con el monitoreo de condición y es una estrategia ganadora. En industrias con altos costos de producción, combinar los beneficios del mantenimiento basado en condición con los logrados a través de optimización de procesos es una fórmula para el éxito en la búsqueda de mayores ganancias.

Un programa de monitoreo de condición bien diseñado e implementado emparejado con optimización exitosa de procesos críticos saca lo mejor de ambos activos y producción, permitiendo a plantas y operaciones aprovechar nuevas oportunidades para mayor rentabilidad y crecimiento del negocio. La oportunidad de obtener insights accionables más allá de la condición mecánica de maquinaria crítica basada en datos de vibración trae un potencial significativo para mejoras de procesos basadas en datos. Además, las industrias de manufactura y proceso pueden lograr esto en dos golpes con un solo lanzamiento porque se hace con la misma tecnología y soluciones de vanguardia usadas para monitoreo de condición.

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