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Fanuc Mejora Robots Industriales con Detección de Fuerza y Visión para Inteligencia Táctil Avanzada

Fanuc Mejora Robots Industriales con Detección de Fuerza y Visión para Inteligencia Táctil Avanzada

Los robots industriales ahora combinan detección de fuerza y visión robótica para crear inteligencia táctil. Estas dos técnicas se han introducido en la industria para aumentar la efectividad comprobada de los robots en manufactura. A medida que avanzamos en el mundo de la automatización, los robots industriales reciben continuamente actualizaciones y mejoras a medida que la tecnología mejora exponencialmente.

Como resultado, la manufactura se está volviendo más sofisticada día a día a medida que los robots conquistan aplicaciones más precisas, impecables y eficientes con estos avances. Los fabricantes mejoran continuamente estos procesos, aumentando la calidad de producción, todo mientras logran menores costos.

Sensores de Fuerza de Fanuc

Los sensores de fuerza de Fanuc permiten un sentido del tacto casi humano, dándoles la capacidad de detectar fuerza y par aplicados al EOAT en todos los 6 grados de libertad. Proporcionan precisión de artesano y permiten a los robots con un sentido de "sentir" ayudar con las operaciones de ensamblaje mecánico más exigentes o remoción de material, como contorneado, medición o lijado. Además, los lijadores robóticos pueden realizar dentro de 2% de precisión ya que las mediciones directas de tolerancias pueden establecerse para crear un entorno consistente y repetible.

Estos sensores de fuerza realmente ayudan a mejorar la calidad del producto e integridad del proceso ya que ayudan en el control de velocidad y fuerza cuando los objetos se ajustan, alinean, pulen, recortan o ensamblan. Como se mencionó, pueden detectar fuerza y momento (x, y, z, guiñada, cabeceo y giro) aplicados a ellos desde fuentes externas.

Aplicaciones que se Benefician del Control de Fuerza y Visión

Hay una variedad de aplicaciones que funcionan con los sensores de control de fuerza y visión de Fanuc. Estas son las siguientes: ajuste preciso de piezas de máquina, engranaje de dientes, empuje bajo fuerza constante y pruebas de ciclo de vida de producto (operación de puerta automotriz, operaciones de conmutación, aplicaciones que requieren fuerza constante), alineación de superficie plana de una pieza de trabajo con superficie plana de otra pieza de trabajo, rectificado, o alimentación flexible de piezas.

Opciones de Sensor de Fuerza

El sensor de fuerza de Fanuc robotics está compuesto por una cabeza de sensor, adaptador de sensor y cable de sensor. Hay dos opciones diferentes para la configuración de los sensores de fuerza: un sensor Remoto o Montado en Fijación y un sensor Montado en Placa Frontal.

iRvision con Control de Fuerza

iRVision también se integra para mejorar aún más la localización y evaluación de piezas. La Visión de Máquina de Robot Integrada es la integración de una interfaz de cámara construida en el controlador del robot. Las cámaras pueden adjuntarse al robot o colocarse en ubicaciones remotas. iRvision está diseñado para eliminar la necesidad de colocar cada pieza de trabajo de la misma manera, cada vez. Es un sistema de sensor visual que puede medir la posición de cada pieza de trabajo usando las cámaras y luego ajustar el movimiento del robot para ajustar la pieza de trabajo en consecuencia.

iRVision es una gran adición a cualquier proceso automatizado. Otros beneficios incluyen: manejo de múltiples piezas a la vez, reducción del espacio en planta, haciendo los cambios de pieza muy fáciles, identificando piezas en múltiples orientaciones, localizando piezas en 2D o 3D, prueba de error de piezas al entrar en ensamblaje, aumento de rendimiento, y reducción o eliminación de costos de fijación.

Características Adicionales Disponibles

Para asegurar que todos los sensores estén en buenas condiciones de funcionamiento, Fanuc tiene un diagnóstico de sensor de fuerza integrado que usa instrucciones para verificar cada sensor de fuerza. También disponibles son varias características de software que coordinan con la detección de fuerza para determinar el rendimiento de control de fuerza. La visualización de datos del sensor de fuerza en tiempo real es un indicador claro del impacto de rendimiento para ajuste de parámetros de control de fuerza. Esto ayuda a reducir el tiempo total de enseñanza mientras también proporciona retroalimentación instantánea para corridas de producción, haciendo que los problemas sean fáciles de diagnosticar.

Hay una "Generación Automática de Programa de Colgante de Enseñanza" para reproducir los bordes monitoreados de la pieza de trabajo en el proceso de contorneado con control de fuerza. Este programa es importante para ayudar a mantener las velocidades y la fuerza de empuje consistentes cuando las velocidades de viaje son bajas o cuando el robot invierte. Esto genera un programa TP automatizado con información posicional con la característica Imagen a Puntos de Fanuc iRVision. El dispositivo de interfaz de usuario iPendant permite la visualización constante de variaciones de fuerza reales durante la operación de control de fuerza.

ROBOGUIDE, el software de programación fuera de línea de Fanuc Robotics, puede ayudar en el desarrollo de su aplicación ya que usa modelos 3D de herramientas reales, robots y partes de celdas de trabajo para ayudar a probar todo con precisión y ahorrar dinero y tiempo.

Robots Recomendados para Control de Fuerza

La mayoría de los sensores de fuerza tienen una clasificación IP67 y pueden usarse en una variedad de modelos de robot como LR Mate 200iC, M-10iA, M-20iA, M-710iC y R-2000iB.

¡Obtenga Sensores de Fuerza Fanuc e iRvision hoy!

Es fácil ver por qué los sensores de fuerza e iRVision ahora son imperativos en la línea de producción. Ya sea para ensamblaje o lijado, la combinación proporcionará un aumento en productividad y alta precisión. Igualmente beneficiosos son los hechos de que hay integración completa en el robot para procesamiento más rápido, soporte de funciones estándar comprobadas en práctica, y hardware robusto y software inteligente para tiempos de ciclo reducidos. Además, las configuraciones son rápidas y fáciles, gracias a la fácil integración y menos piezas para ayudar a mantener el máximo tiempo de actividad.


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