Control de fuerza integrado con ABB

Si está buscando mejorar su lijado, pulido o acabado de piezas de madera, no busque más allá del software Force Control integrado de ABB. ABB siempre tiene en mente al cliente; esto se refleja en la calidad de sus robots y el increíble servicio al cliente de la empresa. Las soluciones de automatización creadas por ABB ayudan a las industrias madereras a aumentar su productividad total, brindan una precisión inigualable, un retorno de la inversión increíblemente rápido y aumentan la velocidad general de producción de sus productos.

Con estas estadísticas, no sorprende que sea uno de los principales fabricantes de robots al servicio del sector de la madera. Esto hace que ABB y su software Force Control sean la solución perfecta para ayudar con las últimas demandas y desarrollos de la industria maderera. ABB ya es muy relevante en varias industrias madereras. Ya están involucrados en ayudar a la integración de sistemas de automatización y ofrecer un rápido retorno de la inversión para líderes mundiales como IKEA, VELUX y Svedplan. Su enfoque innovador y capacidad total significa que se esperará y producirá el más alto nivel de calidad.

Esta tecnología de software flexible permite que los robots detecten su entorno y la pieza de trabajo, lo que les brinda la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes superficies y la consistencia de los materiales. Combina la visión y la sensación para mejorar aún más las tolerancias del robot a la variabilidad que se encuentra en las operaciones de ensamblaje y acabado del mundo real. Estos dos elementos por sí solos aumentan las capacidades técnicas de los robots, mejorando en gran medida la economía general de usarlos para cualquier trabajo de acabado, especialmente aquellos con piezas de madera.

Tecnología de control de fuerza de ABB

El control de fuerza completamente integrado de ABB es un software y hardware preconfigurado que brinda retroalimentación táctil en tiempo real. Es una ventanilla única para la funcionalidad avanzada de control de fuerza y ​​ayuda a crear una precisión extrema, reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad general del proceso. . El control de fuerza de ABB también puede ahorrar tiempo de programación, medir diferencias geométricas y aumentar la vida útil de las herramientas de proceso. Todos estos atributos también ayudan a disminuir la configuración inicial y el tiempo total de programación y capacitación.

Hay tres características que se unen para aumentar la dimensión del uso de robots en las industrias de la madera que brindan tiempos de procesamiento más rápidos, alta calidad del producto, aumento de la productividad y tiempos de programación reducidos. Estas funciones incluyen la interfaz de programación gráfica de FC, la presión de FC y el cambio de velocidad de FC. Estos ayudan a producir una corrección de ruta en tiempo real de alto rendimiento basada en la retroalimentación del sensor, lo que le brinda un tiempo de respuesta muy rápido. Además, hay funciones que permiten la recuperación y la supervisión.

Cuando el control de fuerza está totalmente integrado en el robot, se proporcionan todos los componentes necesarios para utilizar fácilmente el sensor de fuerza. Otras opciones incluyen el robot que se va a montar o los cables blindados de alta flexibilidad fijos en la habitación, la placa de medición de voltaje, la interfaz de medición al controlador IRC5, la protección contra sobrecarga alta (10 veces la carga nominal), la clasificación IP65 y, por supuesto, el software de control de fuerza.

Tecnología de visión de ABB

La madera tiene defectos naturales, como nudos, agujeros de gusano, bolsas de corteza, etc., que requieren tecnologías de software avanzadas. Los fabricantes pueden reducir los residuos que estos defectos normalmente considerarían demasiado difíciles de manejar mediante el uso de visión robótica. Los sistemas de robótica guiada por visión (VGR) son muy fáciles de integrar hoy en día y pueden lidiar con entornos cambiantes mediante el uso de iluminación, reflejos y detección de objetos.

ABB utiliza un sistema de visión que utiliza una sola cámara para localizar piezas en un espacio 2D, 2,5D o 3D. Esto permite que la automatización se encargue de operaciones que solían requerir la participación humana. Además, se reduce la necesidad de costosos accesorios, arreglos previos o colocación de piezas.

Cuando combina sistemas de visión con control de fuerza, aumenta exponencialmente la capacidad de un robot. Por eso, ABB tiene una función de control de la fuerza de mecanizado (FC) para ayudar a aumentar la fiabilidad, la adaptabilidad y mejorar la consistencia y el contorno de la superficie de los materiales que se procesan.

Las aplicaciones que se utilizarán con este software abarcan desde esmerilado, lijado y pulido hasta desbarbado y montaje. ABB también ofrece un paquete de control de fuerza adaptativo para los clientes que deseen integrar ellos mismos la aplicación o el proceso.

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Cuando se compara con el trabajo manual, es evidente que la automatización trae grandes ganancias. Con la capacidad de trabajar las 24 horas sin interrupciones, la tecnología robótica brinda altos niveles de producción, costos más bajos, calidad de producto y proceso mejorada y más consistente, y mayor flexibilidad y eficiencia. Los robots también ayudan a hacerse cargo de las tareas o entornos peligrosos a los que estarían expuestos esos trabajadores, mejorando la salud y la seguridad general del lugar de trabajo.

ABB está decidida a ayudar a conquistar y resolver el desafío de las industrias madereras con este software inteligente. Ya han creado con éxito una automatización eficiente basada en robots para las industrias madereras y planean continuar con su legado en los años venideros.

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