Últimos avances en robótica de corte de materiales

Las herramientas de acabado automatizadas han avanzado en precisión y flexibilidad en los últimos diez años. Debido a la precisión y velocidad que ofrecen las herramientas de corte robóticas, las empresas confían en la automatización para procesos que tradicionalmente utilizan métodos manuales o de mecanizado CNC. Las herramientas populares incluyen corte por láser, corte por chorro de agua y enrutamiento. Todas estas herramientas realizan tareas de corte utilizando diferentes técnicas y están diseñadas para cortar materiales específicos. Las industrias interesadas en aplicaciones de corte de materiales generalmente fabrican piezas que exigen precisión o rendimiento más allá de lo que es capaz de los procesos manuales. La investigación y las inversiones que utilizan inteligencia artificial y visión 3D conducen a avances en estas técnicas, lo que permite una mejor precisión, flexibilidad y rendimiento.

Avances en herramientas de corte por láser

Los robots de corte por láser han evolucionado considerablemente desde su introducción en la década de 1960. Este equipo ofrece un mayor rendimiento que se acerca a igualar la precisión que ofrecen las máquinas CNC a una mayor velocidad de producción. El corte por láser se utiliza para recortar estructuras de acero, aluminio fundido a presión, paneles de automóviles y más.

El corte por láser se puede lograr utilizando varios métodos, como el corte por vaporización, la fusión y el soplado, el agrietamiento por tensión térmica y el corte reactivo. Todos estos métodos utilizan un láser de alta potencia para cortar el material en un punto pequeño, lo que provoca un corte uniforme en la pieza. Conectada a un robot de seis ejes, la herramienta puede cortar a lo largo de cualquier borde deseado, creando una pieza acabada. Algunas empresas están creando una línea de producción aún más flexible al combinar robots de soldadura con herramientas de corte por láser, específicamente, la industria automotriz.

Los fabricantes que buscan acelerar el proceso de corte secundario y acabado de piezas sin comprometer la precisión deben considerar la robótica de corte por láser. Ofrecen un rendimiento más rápido que el corte manual y el CNC. Con la nueva tecnología, el corte por láser ofrece un mayor nivel de flexibilidad y precisión. Las empresas están aprovechando los equipos de corte por láser automatizados para eliminar el desperdicio de productos y maximizar el rendimiento de los procesos de corte de productos.

Avances en la tecnología de corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua robótico se ha utilizado en la fabricación

aplicaciones durante casi 70 años. El corte por chorro de agua utiliza una corriente de agua de alta velocidad para cortar o perforar el material y, a diferencia del corte por láser, no implica ningún proceso térmico. Los fabricantes optan por usar el corte por chorro de agua para eliminar la necesidad de esmerilar o alisar los bordes cortados y las aplicaciones que no pueden usar técnicas de corte con calor, como alimentos, papel y ciertas telas.

El corte por chorro de agua abrasivo es una técnica más nueva que mezcla partículas de granate en la corriente de agua para erosionar materiales más duros. Las empresas utilizan esta técnica de corte para trabajar con materiales densos como piedra, metal y cerámica. El uso versátil del corte por chorro de agua le permite ser extremadamente flexible en la producción. Un fabricante puede optar por cambiar de un material más blando como el papel a algo tan duro como el titanio sin ningún problema.

Esta técnica de corte se puede utilizar con una gran variedad de materiales; sin embargo, no es adecuado para todo. Ciertos materiales, como el vidrio templado, corren el riesgo de romperse cuando se cortan con un chorro de agua. Antes de elegir un proceso de corte, es ideal que las empresas inviertan en investigación y desarrollo para seleccionar la aplicación que mejor se adapte a su tarea.

Avances en la tecnología de enrutamiento

El enrutamiento automatizado se utiliza en la fabricación para la eliminación de material y el recorte de piezas. Se utiliza con tareas que requieren precisión más allá de lo que es capaz de procesos manuales. La repetibilidad de un brazo robótico permite taladrar y recortar las piezas de la misma manera cada vez, mejorando el producto final y aumentando la producción. Estos robots se encuentran generalmente en las industrias automotriz, aeroespacial, marina y de prototipos.

Los robots de enrutamiento utilizan un brazo robótico de seis ejes con un husillo y una broca de enrutamiento adjunta como efector final. Luego utiliza software visual y de programación para perforar el material o recortar alrededor de los bordes del producto. Una empresa utiliza su sistema de enrutamiento automatizado para perforar piezas de embarcaciones de fibra de vidrio, lo que reduce el tiempo de producción a la mitad. Las piezas producidas por la empresa deben ser taladradas y cortadas de manera exacta. Anteriormente, el proceso se hacía a mano, lo que tomaba mucho tiempo para asegurarse de que el trabajo se hiciera correctamente. Con las nuevas herramientas automatizadas, los trabajadores pueden dedicar su tiempo a tareas más valiosas y las piezas se terminan más rápido.

Conclusión

Cuando se trata de aplicaciones de corte de materiales, existen múltiples opciones con la automatización. Sin embargo, para mejorar con éxito la tarea de corte, las opciones deben sopesarse cuidadosamente. Una empresa siempre debe investigar qué técnica de corte se adapta mejor a su tarea; teniendo en cuenta el tamaño, el material y el grosor del producto y la flexibilidad y los accesorios necesarios para cortarlo. Cuando se integra correctamente, el corte de material automatizado ofrece beneficios increíbles, como una mayor producción, menos errores de producto y más flexibilidad en las operaciones. Con nuevas tecnologías como la inteligencia artificial y la conexión de red en el horizonte, las posibilidades del corte robótico de materiales están destinadas a expandirse a nuevos territorios.