Revolucionando el corte de materiales: Últimas innovaciones en robótica

Las herramientas de acabado automatizadas han avanzado en precisión y flexibilidad en los últimos diez años. Debido a la precisión y velocidad ofrecidas por herramientas de corte robóticas, las empresas confían en la automatización para procesos que tradicionalmente usan mecanizado CNC o métodos manuales. Herramientas populares incluyen corte láser, corte por chorro de agua, y fresado. Todas estas herramientas realizan tareas de corte usando diferentes técnicas y están adaptadas para cortar materiales específicos. Las industrias interesadas en aplicaciones de corte de materiales usualmente fabrican piezas que demandan precisión o producción más allá de lo que los procesos manuales pueden lograr. La investigación e inversiones usando inteligencia artificial y visión 3D llevan a avances en estas técnicas, permitiendo mejor precisión, flexibilidad y producción.

Avances en herramientas de corte láser

Los robots de corte láser han evolucionado considerablemente desde su introducción en los años 1960. Este equipo ofrece mayor rendimiento que se acerca a la precisión ofrecida por máquinas CNC a una mayor velocidad de producción. El corte láser se usa para recortar estructuras de acero, aluminio fundido a presión, paneles automotrices, y más.

El corte láser puede lograrse usando varios métodos como corte por vaporización, fundir y soplar, agrietamiento por estrés térmico, y corte reactivo. Todos estos métodos usan un láser de alta potencia para cortar a través del material en un punto pequeño, causando un corte suave a través de la pieza. Acoplado a un robot de seis ejes, la herramienta puede cortar a lo largo de cualquier borde deseado, creando una pieza con forma terminada. Algunas empresas están creando una línea de producción aún más flexible combinando robots de soldadura con herramientas de corte láser, específicamente la industria automotriz.

Los fabricantes que buscan acelerar el proceso de corte secundario y de acabado para piezas sin comprometer la precisión deberían considerar la robótica de corte láser. Ofrecen una producción más rápida que el corte manual y CNC. Con nueva tecnología, el corte láser ofrece un nivel más alto de flexibilidad y precisión. Las empresas están aprovechando el equipo automatizado de corte láser para eliminar desperdicio de producto y maximizar la producción de procesos de corte de producto.

Avances en tecnología de corte por chorro de agua

El corte robótico por chorro de agua se ha usado en manufactura

aplicaciones por casi 70 años. El corte por chorro de agua usa un chorro de agua de alta velocidad para cortar o taladrar a través del material, y a diferencia del corte láser, no implica proceso térmico. Los fabricantes optan por usar corte por chorro de agua para eliminar la necesidad de rectificar o suavizar bordes de corte y aplicaciones que no pueden usar técnicas de corte calentado como alimentos, papel, y ciertos tejidos.

El corte por chorro de agua abrasivo es una técnica más nueva que mezcla partículas de granate en el chorro de agua para erosionar materiales más duros. Las empresas usan esta técnica de corte para trabajar con materiales densos como piedra, metal, y cerámica. El uso versátil del corte por chorro de agua permite que sea extremadamente flexible en producción. Un fabricante puede elegir cambiar de un material más suave como papel a algo tan duro como titanio sin problema.

Esta técnica de corte puede usarse con una amplia variedad de materiales; sin embargo, no es adecuada para todo. Ciertos materiales, como vidrio templado, corren riesgo de romperse al cortarse con chorro de agua. Antes de elegir un proceso de corte, es ideal que las empresas inviertan en investigación y desarrollo para seleccionar la aplicación más adecuada para su tarea.

Avances en tecnología de fresado

El fresado automatizado se usa en manufactura para remoción de material y recorte de piezas. Se usa con tareas que requieren precisión más allá de lo que los procesos manuales pueden lograr. La repetibilidad de un brazo robótico permite que las piezas sean taladradas y recortadas de la misma forma cada vez, mejorando el producto final y aumentando la producción. Estos robots usualmente se encuentran en las industrias automotriz, aeroespacial, marina, y de prototipos.

Los robots de fresado usan un brazo robótico de seis ejes con un husillo y fresa acoplados como efectores finales. Luego usa programación y software visual para taladrar a través del material o recortar alrededor de los bordes del producto. Una empresa usa su sistema de fresado automatizado para taladrar piezas de barcos de fibra de vidrio, reduciendo su tiempo de producción a la mitad. Las piezas producidas por la empresa deben ser taladradas y cortadas de una forma exacta. El proceso se hacía previamente a mano, tomando mucho tiempo para asegurar que el trabajo se hiciera correctamente. Con la nueva herramienta automatizada, los trabajadores pueden dirigir su tiempo a tareas más valiosas, y las piezas se terminan más rápido.

Conclusión

Cuando se trata de aplicaciones de corte de materiales, hay múltiples opciones con automatización. Sin embargo, para mejorar exitosamente la tarea de corte, las opciones deben pesarse cuidadosamente. Una empresa debería siempre investigar qué técnica de corte encajaría mejor su tarea; considerando el tamaño, material, y espesor del producto y la flexibilidad y utillajes necesarios para cortarlo. Cuando se integra correctamente, el corte de material automatizado ofrece beneficios increíbles como mayor producción, menos errores de producto, y más flexibilidad en operaciones. Con nueva tecnología como inteligencia artificial y conexión en red en el horizonte, las posibilidades del corte de material robótico están destinadas a expandirse a nuevo territorio.