Cómo 240 minutos pueden ahorrarle más de $240,000 en costos de manufactura

Doscientos cuarenta minutos podrían ahorrarle $240,000 o más en su proceso de manufactura, pero a diferencia de esos comerciales de GEICO®, no todo el mundo lo sabe. Algunas de las empresas que están al tanto, sin embargo, dicen que es porque aceptaron una auditoría de planta. Una auditoría de planta es cuando un proveedor perceptivo visita su fábrica para reunirse con su equipo de producción, escuchar a sus supervisores de producción y estudiar cómo está fabricando piezas. El proceso toma unas cuatro horas o aproximadamente medio día, pero el retorno puede valer mucho la pena.

Al identificar los desafíos y cuellos de botella de un fabricante a través de una auditoría de planta, un proveedor perceptivo puede determinar si la automatización robótica ayudará a la operación de manufactura en general. Estos días, por ejemplo, muchos fabricantes están luchando por contratar soldadores calificados. Hay más ofertas de trabajo que soldadores capacitados para llenarlas, y cuando las plantas necesitan aumentar la producción debido a la demanda de productos, los gerentes no siempre abordan el desafío de la manera más eficiente.

Recientemente visité una instalación donde los soldadores estaban trepando por toda una pieza grande para completar varias soldaduras. Los trabajadores de fábrica tenían que izar esta pieza alta en el aire para dar acceso a soldadores adicionales para soldar la parte inferior de la pieza. La pieza requería cientos de pulgadas de soldaduras, todas hechas manualmente. No solo había preocupaciones de seguridad para los soldadores, sino que el proceso de manufactura también se desaceleraba hasta que los soldadores pudieran completar esta pieza.

Después de auditar la operación de la planta, concluimos que un sistema de automatización robótica de $250,000 podría abordar el desafío y redestinar seis soldadores a otras áreas de la fábrica donde estarían más seguros y podrían eliminar otros cuellos de botella en el proceso de producción. En una economía donde podría tomar más de un año encontrar, contratar y retener seis soldadores calificados, el sistema de automatización robótica bien podría pagarse a sí mismo en menos de doce meses. Nada de esto habría sido aparente para el equipo de producción sin una auditoría de planta.

Durante años, la industria automotriz ha entendido los beneficios de los robots, pero las aplicaciones automotrices tienden a requerir soldar un alto volumen de piezas consistentes. En otras operaciones de manufactura con más variedad en los productos que producen, el pensamiento predominante ha sido que los robots no pueden asumir la diversidad de trabajos. Ese pensamiento puede haber sido preciso, digamos, hace diez años, pero la tecnología ha cambiado. Hoy, hay tecnologías de detección y seguimiento láser que pueden guiar una antorcha de soldadura robótica de formas que reflejan exactamente (y repiten) lo que un soldador experto programa a un robot para hacer. Incluso programar robots ahora es algo que puede hacerse bastante fácilmente. Con unos días de capacitación, los soldadores pueden enseñar a los robots a abordar las tareas más peligrosas y repetitivas, liberando un suministro limitado de soldadores humanos expertos para emprender tareas de mayor valor que no pueden automatizarse.

Esa es la esencia de una buena auditoría de planta. El proveedor, que conoce la última tecnología, puede entrar en su entorno, analizar críticamente cómo está abordando la producción y educar a su equipo sobre lo que es posible. En Yaskawa, hemos organizado días de tecnología gratuitos donde mostramos a un cliente potencial todas nuestras tecnologías y capacidades, para que puedan ver las opciones por sí mismos.

Una auditoría de planta de calidad también catalogará cuidadosamente lo que está haciendo y le ayudará a probar suposiciones que pueda tener sobre eficiencia y productividad. Examinar su entorno de producción le ayudará a usted y a su proveedor a determinar si hay una justificación técnica y financiera para la automatización.

Ya sea que sea una planta con diez empleados o diez mil empleados, hay beneficio en tener un proveedor calificado auditar su operación para descubrir costos, reducir el uso de espacio, mejorar calidad y aumentar eficiencias. Lo que aprenda puede simplemente ahorrarle en manufactura.