Moldeo por Compresión 101: Guía Completa para Principiantes

El moldeo por compresión es un proceso caracterizado por uso de molde calentado expuesto a presión. Como otros procesos, implica colocar material (típicamente plástico o polímero similar) en cavidad de molde. Tras endurecer, se extrae. Es único porque aprovecha calor y presión. Al añadir calor y presión, cambian propiedades de la pieza moldeada.

Visión General del Moldeo por Compresión

Para realizarlo, empresas deben calentar tanto material como cavidad. Una vez a temperatura adecuada, vierten material calentado en cavidad calentada.

El calor solo causa expansión de material y molde, pero es la presión lo que hace efectivo este proceso. Tras verter, cierran parte superior con tapón. Se ejerce presión sobre material para que llene incluso espacios más pequeños de cavidad. En algunos casos, 1.000-2.000 PSI (libras por pulgada cuadrada). Combinado con calor, la presión intensa empuja material por toda la cavidad.

Tras enfriar, retiran pieza de cavidad. Aunque hay diferentes técnicas, proceso general es mismo: plástico/polímero calentado vertido en molde calentado, expuesto a presión.

5 Cosas que Empresas Manufactureras Deben Considerar

1. Cantidad de plástico o polímero
2. Cantidad de calor
3. Tipo de método de calentamiento
4. Diseño del molde
5. Cantidad de presión

Beneficios del Moldeo por Compresión

Particularmente útil para crear productos fuertes y duraderos. Cuando material expuesto a calor y presión, se vuelve físicamente más fuerte. El moldeo por inyección también crea productos fuertes, pero no tan efectivo para este propósito como compresión, que usa calor y presión.

Además de crear productos fuertes/duraderos, puede crear formas complejas imposibles con otros procesos. Al presurizar, material se fuerza por toda cavidad.

Conozca otros procesos como moldeo en carcasa (shell molding).