Devin Powell y OES Automation presentan sistema robótico personalizado para fabricación de contrachapado

9 de junio

Socio Devin Powell con OES Automation y su Sistema Robótico Personalizado de Fabricación de Contrachapado

• Por: Brian McMorris
• Robot Cartesiano
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Aplicación: Sistemas Duales MacBuilt X / Y

Industria: Automatización de Manipulación de Materiales y Envasado

Antecedentes:

Frente a un sistema heredado y en busca de una solución automatizada para aumentar la productividad y disminuir o eliminar la responsabilidad de riesgos de seguridad asociados con máquinas de fabricación operadas manualmente para uno de sus clientes de fabricación de contrachapado, OES Automation, empresa socia de Futura Automation, LLC, recurrió a Macron Dynamics en apoyo de una solución más automatizada. Conocido por su ubicuidad como material de construcción moderno, el contrachapado se compone de láminas de chapa apiladas y encoladas. Estas láminas contienen naturalmente imperfecciones inaceptables en la capa exterior según algunos grados de contrachapado, por lo que estos defectos deben identificarse, eliminarse y parchearse.

Objetivos clave de la solución:

• Aumentar productividad y velocidades operativas
• Mejorar fiabilidad del sistema
• Reducir riesgos de seguridad para empleados

El Reto

El cliente necesitaba una solución de manipulación de materiales que pudiera posicionar rápida y precisamente láminas de contrachapado, disminuir los tiempos de proceso de máquina y eliminar las responsabilidades asociadas con levantar cargas pesadas sobre operadores.

Retos clave a abordar:

• Largos recorridos en eje Z
• Cargas pesadas
• Grandes momentos de carga

La Solución:

Trabajando colaborativamente con el equipo de OES Automation y su cliente, el equipo de ingeniería de Macron Dynamics, apoyado por Futura Automation, propuso una solución automatizada en la que tres robots gantry multi-eje trabajaban en movimiento coordinado para transferir y apilar eficientemente láminas de contrachapado que llegaban desde el corte y procesamiento de chapa upstream:

• Tres gantries que mueven material entre:
  • Escaneo de defectos
  • Corte y parcheo
  • Clasificación y almacenamiento por grado de material terminado
• Relación de engranaje 3:1 proporcionada por cajas planetarias en línea MAC MPG para entregar aceleración óptima
• Capacidades de carga pesada y momentos de carga

"El sistema que ayudamos a diseñar para este cliente fue una gran demostración de cómo nos gusta trabajar. Nuestros expertos en integración, equipo de ingeniería y el cliente final colaboraron para pasar de bocetos a mano a sistemas instalados que superaron expectativas." — Syree Berry, Ingeniero de Aplicaciones de Macron Dynamics

ESPECIFICACIONES DEL GANTRY DE UN VISTAZO

Los Resultados:

• 100% ROI en seis meses de operación
• El cliente pudo auto-instalar la solución MACBuilt
• La mano de obra se reasignó a otras tareas de fabricación y las operaciones se expandieron de un turno a dos
• Fiabilidad aumentada — no se requirió ni una sola pieza de repuesto en el primer año de operación

Tras la integración del sistema MACBuilt, el cliente final pudo reemplazar 8 máquinas que requerían un equipo de 9 operadores con una solución que podía ser gestionada por un solo operador. Esta mejora permitió operar el sistema en dos turnos, mientras que antes solo era posible un turno debido a los requisitos de mano de obra. Esto también permitió la reasignación de personal a otras tareas de producción, lo que fue doblemente beneficioso ya que encontrar, contratar y capacitar buenos empleados es difícil y costoso.

La Conclusión: En solo 6 meses el cliente reportó haber visto una recuperación completa de sus costes iniciales.

"Elegimos los gantries de Macron por la cantidad ilimitada de configuraciones de recorrido, buen precio (75% menos para el proyecto total) y facilidad de instalación. Macron fue muy útil trabajando con nosotros para obtener el diseño que necesitábamos. Nos acercamos a un año de operación con los Gantries y funcionan genial y han sido de muy bajo mantenimiento." — Devin Powell, CEO, OES Automation