El papel vital de la salud del husillo para lograr un rendimiento de mecanizado constante

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Ya sea que esté manejando un molino o un torno, ambos tienen un husillo. El husillo es uno de los componentes principales de casi todas las máquinas manuales y CNC de un taller metalúrgico. Si una de sus máquinas no tuviera un eje adjunto, ¿qué podría hacer con ella? La respuesta es nada, esa máquina simplemente permanecería inactiva sin que se fabricaran piezas, solo ocupando espacio. Esta es la razón por la que la salud y el monitoreo del estado del husillo son tan importantes. A continuación se detallan algunos puntos clave a tener en cuenta para el correcto estado del husillo CNC y el mantenimiento de la máquina herramienta.

Reducción de vibraciones

Revise su eje para asegurarse de que todavía esté en buenas condiciones. Los husillos desequilibrados o desgastados pueden provocar una vibración excesiva en el mecanizado, lo que hace que las operaciones de corte sean menos estables. También provoca malos acabados superficiales, vibraciones y una vida útil significativamente reducida de la herramienta. Reemplazar los ejes viejos y desgastados es imprescindible para evitar estos problemas.

Precisión y exactitud

Un husillo que funcione correctamente garantiza que la herramienta entre en contacto con la pieza de trabajo con precisión. Los cojinetes del husillo desgastados o los conos dañados pueden provocar una vibración excesiva en el mecanizado, acabados superficiales deficientes y piezas fuera de especificaciones. Si nota estos problemas, revise los cojinetes y los conos del eje y repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Retención de la fuerza de la barra de tiro

Un husillo en buen estado garantiza que la barra de tiro ejerza la presión adecuada, manteniendo de forma segura el portaherramientas en su lugar, evitando el deslizamiento y garantizando la rigidez. Es importante revisar el eje y la barra de tiro con frecuencia para asegurarse de que su máquina pueda fabricar cada pieza con precisión.

Estabilidad térmica

La lubricación y el enfriamiento adecuados del husillo evitan la expansión debida al calor. Este tipo de expansión causa problemas durante operaciones de corte largas, de alta velocidad o de trabajo pesado. El correcto mantenimiento de la máquina herramienta incluye priorizar la lubricación y refrigeración del husillo en cada uso.

Tiempo de inactividad minimizado

El monitoreo del estado del husillo reduce el riesgo de fallas inesperadas y potencialmente catastróficas. Permite un mantenimiento preventivo que mantiene la máquina en funcionamiento y que luego mantiene la producción. Es necesario verificar y mantener el husillo y otras máquinas herramienta para minimizar el tiempo de inactividad que se produce mientras se esperan reparaciones que podrían haberse evitado. Tomarse el tiempo en el momento le ahorrará frustración y pérdida de productividad a largo plazo. 

Estado del husillo CNC y estado del husillo manual

El mantenimiento de un husillo tanto para CNC como para husillos manuales requiere un régimen estricto de limpieza, lubricación y monitoreo del estado del husillo para garantizar su longevidad. A continuación se ofrecen algunas sugerencias para el mantenimiento de sus husillos.

Mantenimiento diario

• Limpie el cono:limpie el cono del husillo y los portaherramientas con un paño sin pelusa o un disolvente adecuado antes de instalar las herramientas. También puede resultar útil pulir el óxido, las imperfecciones o la corrosión con una almohadilla ligeramente abrasiva.

• Utilice la purga de aire:asegúrese de que el sistema de purga de aire esté funcionando para evitar que entre refrigerante y residuos en el husillo.

• Compruebe si hay contaminantes:elimine las virutas de metal, el polvo y los residuos de refrigerante para evitar la contaminación. Asegúrate de utilizar guantes o un cepillo para eliminar las virutas de metal afiladas.

• Ejecute la rutina de calentamiento:ejecute siempre un ciclo de calentamiento para garantizar una distribución adecuada de la lubricación antes de realizar cortes intensos. Esto es especialmente importante si una máquina ha estado inactiva durante más de 24 horas.

• Inspección visual:busque falta de material en la herramienta o pieza de trabajo. Además, escuche si hay ruidos anormales y verifique si hay vibraciones o calor excesivos. Si lo haces a diario podrás sentir cuando la vibración es excesiva o hay exceso de calor. 

Mantenimiento semanal/mensual 

• Limpiar filtros de aire:revise y limpie los filtros de aire para garantizar una refrigeración adecuada. Al igual que un automóvil, si el filtro de aire está sucio, no puede aspirar aire frío para mantener la temperatura correcta dentro de la máquina.  

• Compruebe la lubricación:asegúrese de que la niebla de aceite o la lubricación con grasa lleguen a los cojinetes. Esto se puede hacer manualmente si su máquina está equipada con puntos de acceso manual a la grasa. Si tu máquina no cuenta con estos puntos, puedes consultar el manual de tu máquina específica. 

• Compruebe la fuerza de la barra de tiro:utilice un medidor de fuerza para verificar que la barra de tiro esté sujetando correctamente. La barra de tiro es el mecanismo que arrastra el portaherramientas hacia el husillo de un molino y lo que cierra las mordazas del mandril de un torno. Por eso es tan importante una sujeción adecuada.

• Inspeccionar las conexiones:revise las conexiones eléctricas, las líneas de refrigerante y las líneas de suministro de aire en busca de fugas o daños. Esto se puede hacer visualmente para cualquier máquina, pero asegúrese de consultar con un técnico de mantenimiento capacitado antes de realizar cualquier reparación. 

Prácticas recomendadas para la longevidad 

• No sobrecargar:evite empujar el eje más allá de sus límites de velocidad y carga especificados. Estos límites se encuentran en el manual del propietario o se pueden encontrar en línea.

• Utilice portaherramientas/portapiezas equilibrados:el uso de portaherramientas/portapiezas correctamente equilibrados minimiza la vibración del mecanizado y garantiza la rigidez.

• Almacenar adecuadamente:cuando no esté en uso durante períodos prolongados, proteja el cono del óxido y la corrosión cubriéndolo o tenga un portaherramientas vacío en su interior.

También es importante tener en cuenta que no debe utilizar aire comprimido para limpiar el eje porque podría forzar que las virutas y los residuos pasen por los sellos y entren en los rodamientos. Esto causa daños a los rodamientos de bolas de acero y puede bloquearlos y evitar que giren. Cuando esto sucede, impide que el eje gire y funcione correctamente.

El mantenimiento de máquinas herramienta y el cuidado de sus husillos es una práctica buena y necesaria para cualquier taller mecánico o aficionado que utilice un torno o fresadora. Realizar un mantenimiento preventivo ahora le ahorrará tiempo y dinero en el futuro, prolongará la vida útil de sus máquinas y minimizará el tiempo de inactividad, lo que le permitirá mantener la productividad y crear buenas piezas de manera consistente.