Comprender el rectificado sin centros:un proceso de mecanizado rápido y sin husillo

El rectificado sin centros incorpora un sistema de dos ruedas donde una rueda motriz empuja la pieza de trabajo hacia una muela abrasiva y la mantiene en su lugar hasta que se completa el procedimiento. Es un proceso que puede cortar, afeitar y dar forma a materiales en la fabricación. Un uso común es en el mecanizado de herramientas y otros objetos. Dado que el rectificado sin centros no utiliza un husillo, este procedimiento permite una operación más rápida en muchos casos en los que la pieza de trabajo puede simplemente cargarse y pasarse sin la ayuda de mandriles centrales.

En el rectificado tradicional o centrado, la pieza de trabajo se ubica entre dos husillos y se empuja contra una piedra de rectificar para completar el proceso de rectificado. En muchos casos, se pueden unir varias piezas de trabajo a una mesa, que luego pasa por debajo de un juego de muelas que muelen todas las piezas hasta obtener un espesor uniforme a medida que pasan por debajo de las piedras.

Hay tres ejemplos principales de rectificado sin centros que se utilizan en plantas de fabricación de todo el mundo:rectificado de avance, de avance y de avance. Cada práctica tiene sus beneficios así como sus aspectos negativos asociados al estilo particular. Algunos de los estilos de rectificado promueven métodos de producción rápidos y de tipo cadena de montaje. Otras prácticas promueven un rectificado preciso con tolerancias estrictas.

El rectificado sin centros de avance continuo permite que la pieza de trabajo avance rápidamente hacia las muelas abrasivas y pase a la siguiente etapa de producción. El inconveniente de este sistema es que sólo se pueden pasar cilindros cuadrados y en ángulo recto a través del sistema.

El rectificado sin centros de alimentación final utiliza un sistema en el que la pieza de trabajo se arrastra entre la muela abrasiva y la rueda motriz. Una ventaja de este tipo de rectificado es que se puede producir un rectificado más complejo y con mayor detalle que el rectificado de avance continuo. El inconveniente es que la pieza de trabajo sólo puede hacerse cada vez más pequeña en forma de cono.

El rectificado sin centros de alimentación permite la superficie de terreno más compleja y puede estar compuesto por muchos ángulos y curvas complejos. El aspecto negativo de este estilo de rectificado está en el tiempo de preparación de la forma de la muela y el tiempo necesario para colocar el trabajo en la amoladora.

El rectificado sin centros permite un acabado superficial más complejo que la mayoría de las técnicas de rectificado, que requieren que la pieza de trabajo se monte entre dos centros. Acelera la producción y aumenta las ganancias del fabricante en muchos casos. La habilidad del operador de la rectificadora no sólo en la operación de la máquina, sino también en la configuración de la misma, equivale al éxito del procesamiento de las piezas. Un operador de picadora poco atento puede generar una gran cantidad de residuos.

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