Exploración de los cinco tipos clave de sistemas de paletas para un almacenamiento optimizado en el almacén

Hay varios tipos diferentes de sistemas de paletas, algunos de los cuales son mejores que otros para diferentes situaciones, pero en general todos se pueden dividir en cinco categorías principales. Las estanterías selectivas para paletas suelen ser las más comunes en los grandes almacenes, aunque también se utilizan con frecuencia sistemas drive-in que pueden acomodar fácilmente carretillas elevadoras y camiones de carga. Los diseños de flujo y de retroceso aprovechan la profundidad para aumentar la capacidad de almacenamiento y son particularmente populares cuando el espacio es escaso. Los llamados métodos de inventario suelen organizarse en función de la demanda, ya sea percibida o realizada, y esta demanda es la que determina dónde se colocan las cosas y qué tan fácil es acceder a ellas. Todos los sistemas ofrecen un medio para almacenar grandes cantidades de materiales y mercancías en un espacio más compacto, aunque la mayoría requiere el uso de un montacargas o una transpaleta para colocar los materiales paletizados en los estantes de almacenamiento.

Elegir y diferenciar

Los cinco tipos se utilizan ampliamente en almacenes, establecimientos minoristas, plantas de fabricación y centros de distribución. En la mayoría de los casos, los gestores de stock eligen un sistema basándose en dos factores principales:frecuencia de uso y facilidad de accesibilidad. Diferentes métodos funcionan mejor en diferentes lugares. Mucho tiene que ver con lo que hay en los palés, con qué frecuencia hay que moverlos y hasta dónde van.

Estanterías selectivas para paletización

En general, un sistema conocido como “estanterías selectivas” es el más común, especialmente para grandes almacenes de distribución y espacios donde hay un gran volumen de material a almacenar y trasladar. Por lo general, proporciona almacenamiento de paletas en una unidad de profundidad en hasta 50 marcos estándar para un fácil acceso en todo momento y está disponible en dos configuraciones. La forma en rollo, también conocida como “estilo con clip”, contiene clips en forma de lágrima que se pueden mover fácilmente para ajustar la altura del estante. Esto puede resultar ventajoso en los casos en que el tamaño de la carga varía. Los sistemas de estanterías estructurales cuentan con vigas de carga horizontales unidas directamente a los montantes para una mayor capacidad de carga. El pasillo muy estrecho (VNA) es un sistema selectivo alternativo diseñado con una disposición más estrecha para maximizar aún más el espacio de almacenamiento.

Sistemas de entrada

Los sistemas drive-in o drive-through brindan almacenamiento de paletas en filas apiladas lo suficientemente anchas para un montacargas. En términos de distinción, si una fila apilada tiene un punto de entrada en un solo extremo, generalmente se considera un sistema drive-in. Un punto de entrada en ambos Los extremos de las filas apiladas lo convierten en un sistema de paso.

Diseños de flujo y retroceso

Los sistemas de flujo de paletas aprovechan la profundidad para aumentar la capacidad de almacenamiento. Estos sistemas de palets de alta densidad suelen utilizar un riel ligeramente inclinado con rodillos, lo que permite que los palets se deslicen fácilmente. Los sistemas de flujo de paletas suelen requerir un complejo sistema mecanizado para establecer la velocidad de movimiento de las paletas, pero suelen ser una buena opción cuando hay mucho movimiento que ocurre de forma casi constante.

Los sistemas de palets push-back también aprovechan la profundidad. En este tipo de escenario, cada fila o bahía apilada puede tener hasta seis paletas de profundidad. Cada palé se almacena en carros con ruedas que encajan en un riel especialmente diseñado que utiliza la gravedad para transportar palés pesados.

Métodos de inventario

Hay dos métodos de almacenamiento relacionados basados en inventario. En un sistema de primero en entrar, primero en salir (FIFO), los pallets se llenan desde un extremo del estante de almacenamiento, lo que efectivamente empuja los productos que los componen hacia el extremo opuesto. Estos bienes encabezan la fila del otro lado y serán, al menos en teoría, los primeros en ser retirados del extremo opuesto. Este método de inventario es útil cuando los productos tienen fechas de vencimiento o si la vida útil se convierte en un problema. Los sistemas de paso y de flujo de paletas suelen ser sistemas FIFO.

En un sistema LIFO (último en entrar, primero en salir), los palés se cargan y descargan por el mismo lado. Esto proporciona continuidad en el pedido y la descarga, y suele ser más eficiente en los casos en los que las fechas de caducidad no son una preocupación. Los sistemas de palet push-back y drive-in son casi siempre sistemas LIFO.

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