Comprensión de las piezas de plástico moldeadas por inyección:diseño, producción y características clave

La mayoría de los componentes de plástico del mercado actual están moldeados por inyección. Una pieza de plástico moldeada por inyección se crea utilizando una máquina de moldeo por inyección, que funciona derritiendo bolitas de plástico e inyectándolas en un molde.

Diseñar piezas de plástico es un proceso complejo, y la fase de fabricación del mismo debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño. Hay tres elementos de una pieza de plástico moldeado por inyección:la pared nominal, los salientes y los orificios y huecos.

La pared nominal se refiere al espesor de la pared. El espesor de la pared en toda la pieza no debe variar en más del 10 por ciento. Los diferentes espesores de pared en la pieza de plástico moldeada por inyección son una de las principales causas de productos defectuosos. Al diseñar la pieza, se desea evitar paredes excesivamente gruesas, simplemente porque las paredes gruesas utilizan más plástico y son más caras de producir. Sin embargo, también existe un límite en cuanto a qué tan delgada puede ser la pieza. La resistencia de la pieza es función del espesor, y el uso final del producto determinará la resistencia deseada. Algunas piezas de plástico moldeadas por inyección especializadas requieren refuerzo con fibras de vidrio o carbono.

Un saliente es un elemento de la pieza que sobresale del muro nominal, como las nervaduras de refuerzo. Las nervaduras no deben ser más gruesas que la pared nominal, de lo contrario se pueden producir marcas de hundimiento.

Los huecos y orificios también son un elemento de diseño importante. La ubicación de cualquier orificio o hueco puede afectar significativamente la resistencia general de la pieza. Intentar crear un agujero en el costado de una pieza es especialmente desafiante y la necesidad de agujeros laterales debe minimizarse en el diseño inicial.

Otro factor de diseño son las esquinas de la pieza. La forma en que el plástico entra y llena el molde es motivo de gran preocupación. Dado que el plástico fundido es un fluido, la dinámica de fluidos también dictará el diseño, en gran medida. Al fluir hacia el molde, es posible que el plástico tenga que rodear las esquinas. Los plásticos fluirán mejor si las esquinas están redondeadas. Los plásticos tirarán de una esquina afilada durante el proceso de enfriamiento y puede resultar en una pieza defectuosa. Crear un diseño de baja tensión con transiciones suaves dará como resultado una pieza más fuerte con menos probabilidades de agrietarse o romperse.

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