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Mantenimiento centrado en la confiabilidad:una estrategia comprobada para maximizar la confiabilidad y rentabilidad de las máquinas

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una teoría de la eficiencia comúnmente utilizada para mejorar la funcionalidad de la maquinaria. Siguiendo su proceso de revisión de siete pasos, se puede comprender mejor la función de una máquina, los problemas potenciales y las posibles soluciones. El objetivo de este mantenimiento es doble:prevenir problemas futuros y aumentar la rentabilidad. Muchas industrias, desde la manufactura hasta las plantas de energía nuclear, utilizan este proceso.

El proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad tiene como objetivo aumentar la rentabilidad y el tiempo de actividad de la máquina y lograr una mayor comprensión del nivel de riesgo al que opera una empresa. En resumen, este método proporciona estándares para una cantidad mínima y segura de mantenimiento para una industria en particular. Esta nueva forma de pensar sobre la reparación de equipos fue creada en las décadas de 1960 y 1970 por ingenieros del Departamento de Defensa de los Estados Unidos y United Airlines cuando comenzaron a buscar formas más científicas de pensar sobre el mantenimiento de maquinaria como los aviones a reacción.

El primer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad implica investigar el equipo para determinar cuál es la función específica que se espera que realice cada pieza de maquinaria, como por ejemplo, que se espera que una taladradora automatizada haga 500 agujeros por minuto. El siguiente paso en el proceso es determinar cómo puede fallar una máquina en particular, como por ejemplo que una broca se rompa o incluso tenga un rendimiento inferior al hacer solo 100 agujeros en un minuto. Los ingenieros a menudo deben teorizar sobre la causa de esta falla para poder completar el tercer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad. El cuarto paso es determinar las consecuencias inmediatas de la falla, como por ejemplo cuánto tiempo lleva reparar una broca rota.

Los últimos tres pasos del proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad implican incluso más especulación que los primeros cuatro. El quinto paso es determinar otras consecuencias del fracaso, como la pérdida de ingresos, la pérdida de cuota de mercado y el incumplimiento de los plazos de producción. El sexto paso se centra en la prevención al determinar qué medidas se pueden tomar para disminuir proactivamente la ocurrencia de esta falla, como un programa de mantenimiento preventivo para reemplazar rutinariamente las brocas antes de que se rompan. El paso final en el proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad es más bien un plan apocalíptico, que se pregunta qué se podría hacer si no se descubre una solución a la falla. Estas acciones predeterminadas deberían disminuir el impacto de estas fallas.

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Por Patrick Wensink

Patrick Wensink, novelista y escritor de no ficción de gran éxito, cautiva a los lectores con su atractivo estilo en varios géneros y plataformas. Su trabajo ha aparecido en importantes publicaciones, incluida la atención de The New Yorker. Con experiencia en gestión de comunicaciones, Wensink aporta una perspectiva única a sus escritos, elaborando narrativas convincentes que resuenan en el público.


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