Pack Rolling explicado:beneficios y aplicaciones clave

El laminado en paquete es un proceso de fabricación de láminas de metal que se utiliza para producir varias láminas de película delgada al mismo tiempo. El proceso tiene varias ventajas, incluida la no necesidad de los rodillos de tamaño pequeño habituales debido al mayor espesor inicial del "paquete" de materia prima. Esto permite el uso de equipos de laminación convencionales y no tiene ningún efecto negativo en el producto terminado. El proceso normalmente produce láminas de papel de aluminio para las industrias de impresión litográfica, envasado de alimentos y electrónica. Las láminas enrolladas en paquete tienen una apariencia distintiva:un lado es brillante y el otro tiene un acabado mate.

Las láminas metálicas se producen haciendo pasar lingotes de láminas a través de rodillos de tolerancias progresivamente más pequeñas. Una vez que se logra un espesor adecuado, las láminas pasan a través de laminadores de láminas para producir el espesor final requerido. Las láminas se clasifican como láminas de metal con un espesor inferior a 0,0079 pulgadas (200 µm). La más común de estas láminas es la de aluminio, que se utiliza ampliamente en una amplia gama de aplicaciones. El papel de aluminio a menudo se produce mediante un proceso alternativo conocido como laminado en paquete.

Este proceso tiene varias ventajas sobre las técnicas de laminado de láminas más convencionales que requieren equipo especializado. Estos laminadores de láminas están especialmente configurados para producir láminas más delgadas y cuentan con rodillos más pequeños y costosos. Las láminas monocapa producidas en estas máquinas son difíciles de procesar y propensas a romperse. El proceso de enrollado de hojas sueltas también es bastante lento. Todos estos problemas se solucionan mediante el proceso de enrollado del paquete.

El enrollado de paquetes implica introducir varias hojas de material a través del rodillo al mismo tiempo. Esto aumenta efectivamente el espesor inicial de la materia prima y elimina la necesidad de rodillos pequeños. El producto extruido también es más resistente debido a su mayor espesor; también es menos propenso a romperse, lo que permite mayores velocidades de laminado y mejores tasas de producción. Este proceso le da al papel de aluminio enrollado su distintivo aspecto brillante por un lado y mate por el otro. Esto se debe a que las superficies en contacto con los rodillos se pulen hasta obtener un brillo brillante, mientras que las que están en contacto con la lámina permanecen opacas.

El laminado en paquete requiere que las hojas en bruto se lubriquen antes del laminado. Para las láminas de la industria no alimentaria, se rocía un lubricante a base de queroseno sobre las láminas, mientras que las láminas de la industria alimentaria se rocían con un lubricante aprobado por la industria. Las láminas se endurecen durante el laminado y se recocen o calientan para volver a ablandarlas después del laminado. Este calentamiento quema todo el exceso de lubricante del papel de aluminio y deja una superficie seca.

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