Planificación Maestra Explicada: Papel Clave en Operaciones de Fabricación

La planificación maestra es el proceso mediante el cual se gestiona una operación de fabricación. El planificador maestro es la persona o departamento en una planta de fabricación responsable de la planificación. El departamento de planificación maestra puede ser responsable de todos los aspectos de la planificación, como pronóstico de demanda, programa maestro de producción (MPS), planificación de producción y planificación de inventario. En operaciones grandes, el grupo de planificación maestra es su propio departamento y los otros aspectos de planificación son manejados por grupos o departamentos adicionales.

Flujo de información y herramientas

Un planificador maestro recibe información del departamento de marketing para determinar cuántas unidades de cada producto planea vender el equipo de ventas en el próximo mes, trimestre o año. La información se procesa mediante una herramienta de escenarios "qué pasaría si" o se carga directamente en el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). El departamento de planificación maestra produce informes que advierten a la fábrica y a la dirección sobre qué escaseces de piezas o problemas de capacidad resultan del programa cargado.

Coordinación con compras y producción

Cuando el departamento de materiales o compras revisa las escaseces de piezas, realiza los pedidos necesarios. El equipo de compras también comienza a agilizar los componentes, si es necesario, para que lleguen a tiempo y respalden los requisitos de producción planificados. Si las piezas no pueden adelantarse o programarse para llegar a tiempo, el planificador maestro moverá la demanda para que el plan de producción coincida con la llegada de las piezas.

Durante el mismo período, el grupo de planificación de producción, que puede incluir al planificador maestro, revisará las restricciones de capacidad para determinar si los productos planificados pueden pasar por la fábrica a tiempo para cumplir los requisitos del cliente. Si hay una restricción de capacidad por equipos, el equipo buscará al planificador maestro para posibles soluciones, como adelantar la demanda para producir antes o trabajar con el equipo de activos de capital para obtener equipos adicionales. Si la restricción es por falta de recursos humanos, el planificador maestro también puede necesitar adelantar demanda o programar trabajo en fines de semana y horas extra para cumplir el plan general.

Gestión de inventario y rentabilidad

El inventario es típicamente el coste más alto que tienen las empresas manufactureras, por lo que mantener una alta rotación de inventario es deseable. Como parte de las funciones de planificación maestra, el planificador a menudo trabaja con gestores de activos para establecer el plan de producción de forma que maximice la rapidez con que el producto fluye por la fábrica. Al reducir el tiempo de ciclo, la fábrica opera de forma más esbelta y el inventario rota más rápido, lo que reduce el coste total de capital y aumenta los beneficios de la empresa.

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