MRP versus JIT:diferencias clave explicadas para los fabricantes

MRP y JIT (planificación de recursos de materiales y procesamiento justo a tiempo) son dos métodos para controlar los niveles de producción e inventario para los fabricantes. MRP se centra en la producción de productos terminados en función de los requisitos previstos, mientras que JIT se centra en la producción como respuesta a los pedidos reales. Tanto MRP como JIT dependen en gran medida del procesamiento de información computarizado.

La planificación de recursos de materiales es un sistema integral de pedidos de materias primas y programación de producción de equipos y mano de obra basado en pedidos previstos. Incorpora cambios en los pedidos en su proceso de programación para producir un programa de producción dinámico. MRP adopta el concepto de demanda dependiente:por ejemplo, si la producción del producto terminado A requiere tres unidades del producto B, y la producción del producto B a su vez requiere cuatro unidades del producto C y seis del producto D, entonces un nivel de producción de un número específico de unidades del producto A requiere que todas las unidades correspondientes de los productos B, C y D se completen. Para un proceso de fabricación complicado que incluye muchos componentes, una ventaja del MRP es su capacidad para organizar con éxito la producción de cada componente de modo que las piezas estén listas cuando se necesiten y el proceso de producción no se detenga por falta de componentes terminados.

Por el contrario, JIT es un proceso de fabricación que responde a pedidos reales. Se basa en la entrega oportuna de exactamente las materias primas adecuadas en el lugar correcto para permitir la producción a medida que se reciben los pedidos. Una ventaja del JIT es su reducción de la cantidad de materia prima y productos terminados disponibles, lo que puede reducir los costos de mantenimiento y la probabilidad de que el inventario se estropee o se dañe. Se centra en una producción precisa y deja poco margen para errores de producción. Una desventaja del JIT es que si los proveedores no entregan la materia prima según lo programado, se puede detener la producción debido al inventario limitado en stock.

Los diferentes objetivos de MRP y JIT significan que cada sistema funciona mejor bajo ciertas condiciones. MRP se adapta bien a una línea de producción que opera por lotes o por pedidos especiales. La capacidad del sistema para adaptarse constantemente a los requisitos cambiantes hace que reaccione bien a pedidos variables. El sistema JIT funciona bien en un entorno de pedidos repetitivos de productos similares. Los proveedores pueden responder más fácilmente a los cronogramas de entrega puntuales para pedidos rutinarios de materiales similares.

El énfasis tanto en MRP como en JIT está en la reducción de desperdicios en el proceso de producción. Ambos sistemas logran mejoras en los niveles de inventario. La intención de los sistemas MRP y JIT es evitar la pérdida de tiempo de producción, aunque MRP responde más a las fluctuaciones en la producción, ya que es un sistema basado en cambios. La producción bajo el sistema JIT puede verse obstaculizada por la falta de capacidad si se reciben pedidos inesperados.

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