Estrategias Comprobadas para Aumentar la Fiabilidad de Bombas y Reducir Costos de Mantenimiento

Una gran parte de nuestra industria regularmente usa entre unos cientos y varios miles de bombas en sus instalaciones. Estas bombas están conectadas a muchas otras piezas esenciales de equipos rotativos como compresores, ventiladores, sopladores, turbinas y más. Estas organizaciones pueden tener un presupuesto anual promedio de millones de dólares reservados para mantenimiento y necesitan aprovecharlo al máximo. Como resultado, mejorar la fiabilidad de las bombas es más importante que nunca para reducir costos de uso mientras se extiende la vida útil del equipo. Nuestros principales consejos para mejorar la fiabilidad de las bombas se centran en el menor esfuerzo con el máximo retorno.

1. Evaluar y Actualizar el Mantenimiento Actual de Fiabilidad de Bombas

Su mantenimiento actual de bombas puede hacerse ya sea a través de una combinación de monitoreo basado en condición y rondas manuales con el objetivo de prevenir fallas. Desafortunadamente, el monitoreo manual suele ser costoso y lleno de error humano. Además, las revisiones manuales generalmente no pueden determinar si una bomba o sistema está operando a eficiencia óptima. Afortunadamente, hay mejores opciones disponibles.

1. Monitoreo de Salud Avanzado

La tecnología nueva se desarrolla constantemente para permitir a usuarios, operadores e incluso propietarios obtener una visión general de la salud de sus sistemas de bombas de un vistazo. Es esencial comprar, instalar y actualizar cualquier sistema actual para obtener datos duros regulares en tiempo real. Esto le permite tomar decisiones informadas sobre mantenimiento y otras consideraciones. De hecho, la tecnología de hoy le permite obtener información vital sobre:

• Bombas que pueden llevar a una falla, incendio u otro incidente.
• Bombas que pueden llevar a una perturbación en el proceso, desaceleración o incluso apagado.
• Una bomba que no tiene repuesto o respaldo.
• Fallas repetidas en bombas y sistemas.
• Datos vitales sobre uso de energía, salida y picos en cualquiera de los dos.
• Datos vitales sobre bombas que anteriormente se consideraban "no lo suficientemente vitales" para invertir en monitoreo de salud avanzado.

1. Las Bombas Deben Tener el Tamaño Correcto

Desafortunadamente, hemos visto muchos sistemas que usan bombas que son demasiado grandes o demasiado pequeñas para su proceso. Una bomba de tamaño incorrecto tendrá flujo de líquido inconsistente y fuerzas excesivas en el impulsor. Estas bombas pueden operar a una tasa de flujo reducida o aumentada, lo que resulta en desequilibrio de presión, deflexión del eje, cargas pesadas en cojinetes y sellos, aumento de calor y vibración, y otras condiciones que afectarán su proceso, reducirán la vida operativa de la bomba misma y pueden causar falla prematura.

1. Considere Recubrimientos Superficiales en Bombas

La mayoría de las aplicaciones de bombas comunes pueden beneficiarse de mejoras de recubrimiento económicas pero efectivas. Son una de las mejores formas de mejorar el rendimiento mientras aumentan el tiempo medio entre fallas. Los recubrimientos pueden diseñarse para reducir fricción, erosión y corrosión. Pueden aplicarse a las superficies rugosas del impulsor así como al voluta para ofrecer protección y aumentar la eficiencia. Estos recubrimientos también pueden usarse en carcasas de cojinetes y otras superficies externas de bombas para ciertas aplicaciones.

Houston Dynamic Supply Puede Reducir el Costo Total de Propiedad de su Bomba con Mejoras de Diseño

Nuestro equipo tiene la experiencia para reducir el costo de propiedad en todos los equipos rotativos como centrífugas, turbinas, compresores, ventiladores, sopladores y, por supuesto: bombas. Podemos ayudarle a determinar el mejor curso de acción para actualizar y reparar su sistema versus los costos de reparar o reemplazar. Nuestra instalación en la Costa del Golfo es de vanguardia y alberga todo el equipo y personal que necesita para tomar la mejor decisión para su operación.