Pautas de seguridad esenciales para equipos pesados para prevenir lesiones en el lugar de trabajo

El uso de maquinaria y equipos pesados puede presentar una variedad de riesgos tanto para los operadores como para otros empleados. Las lesiones laborales no son infrecuentes y algunas pueden ser fatales. Las lesiones pueden y deben evitarse a toda costa. Asegúrese de prevenir accidentes laborales mediante la implementación estricta de protocolos de seguridad al manipular equipos pesados.

Mantenga a sus empleados seguros, evite el tiempo de inactividad y evite incidentes que puedan dar lugar a reclamaciones por lesiones personales.

Peligros de equipos pesados que causan lesiones

Los peligros más comunes que involucran equipos y maquinaria pesada son:

• Incidentes de atropello:los incidentes de atropello ocurren cuando una persona es golpeada por un vehículo o por objetos que caen o vuelan y que se desprenden de una pieza de equipo.

• Peligros de quedar atrapado o entre:Los accidentes de quedar atrapado o atrapado ocurren cuando una persona, parte de su cuerpo o ropa queda atrapada, aplastada o atrapada entre el equipo y otros objetos. Este tipo de incidentes incluyen que un vehículo lo presione contra una pared después del impacto o que uno se quede atrapado en una máquina.

• Riesgos de contacto:esto se refiere a otros peligros que involucran cortes o laceraciones con objetos afilados, quemaduras por piezas de maquinaria calientes o descargas eléctricas.

Medidas de seguridad para prevenir lesiones por equipos pesados

Tanto los empleadores como los supervisores y los trabajadores comparten la responsabilidad de mantener la seguridad en el lugar de trabajo.

• Selección de equipo

Para reducir todos y cada uno de los problemas relacionados con el equipo pesado, los empleadores deben seleccionar maquinaria confiable y bien diseñada que presente riesgos mínimos. Deben asegurarse de poder adquirir información completa y relevante sobre el equipo (incluidos los requisitos de mantenimiento y el uso seguro) del fabricante. Además, el dispositivo elegido debe tener controles de seguridad incorporados que:

– evitar el encendido accidental

– permitir el apagado de emergencia

– tener un mecanismo a prueba de fallos en caso de mal funcionamiento

– son visibles y fáciles de operar

• Evaluación de riesgos

Además de estrictos procesos de selección, los equipos deben estar sujetos a una evaluación de riesgos. Los peligros que plantean los dispositivos deben identificarse antes de su instalación o uso. Dar este paso permite a los empleadores determinar medidas para minimizar o eliminar los peligros y poner en práctica estas prácticas.

• Eliminación de peligros

Eliminar el peligro en sí es una medida eficaz; reemplácelo con equipos más seguros y eficientes. Si esto no es posible, diseñar sistemas de trabajo para minimizar el uso de dichos dispositivos. Si la maquinaria en cuestión es una parte esencial de las operaciones, tome medidas adicionales para reducir el riesgo.

• Guardias de equipo

Cuando la eliminación no es una opción, el equipo debe estar equipado con protecciones adecuadas para evitar el acceso a peligros como piezas giratorias y chispas. Los protectores de máquinas protegerán a los empleados de posibles lesiones. Como regla general, los guardias deben:

– dificultar el contacto con piezas peligrosas

– ser seguro o a prueba de manipulaciones

– no presenta riesgos adicionales

– no interrumpir las operaciones de la máquina

Hay cuatro tipos principales de guardias:

– Fijo:una parte fijada permanentemente de la máquina que actúa como barrera y está diseñada para brindar durabilidad y uso prolongado.

– Interbloqueado:apaga automáticamente la energía cuando se abre, se retira o se manipula.

– Ajustable:ofrece protección y flexibilidad, lo que permite que la máquina funcione en una variedad de aplicaciones.

– Autoajustable:se ajusta automáticamente para admitir objetos de diferentes tamaños sin exponer al operador a piezas peligrosas.

• Educación y formación

La ignorancia puede resultar costosa, especialmente cuando se trata de los peligros potenciales de la maquinaria pesada. Los operadores y empleados que trabajan cerca de equipos pesados ​​deben ser informados sobre los peligros que representan. Los empleadores y/o supervisores pueden difundir esta información a través de capacitación, avisos de seguridad y/o señales de advertencia.

– Los operadores deben estar capacitados y/o certificados. Los requisitos pueden variar según el equipo, pero una cosa está clara:su uso debe limitarse a aquellas personas que hayan sido formadas para manejarlo. La capacitación puede ser formal (como requerir una licencia) u ofrecida por un superior o un trabajador experimentado.

– Los supervisores deben realizar inspecciones o supervisar el uso de los equipos de trabajo de vez en cuando. El objetivo es fomentar la vigilancia al operar maquinaria pesada y asegurarse de que los empleados sigan los protocolos de seguridad establecidos.

• Inspección, pruebas y mantenimiento

Inspeccionar el equipo de trabajo (incluidas piezas, protecciones y mecanismos de seguridad) al menos una vez al día, idealmente antes de comenzar las operaciones. Elaborar una lista de control para una evaluación exhaustiva que garantice que todo está en buen estado de funcionamiento y sin fallos y/o daños. También se debe instruir al personal para que informe de cualquier defecto o mal funcionamiento.

Los equipos defectuosos deben señalarse para su reparación y pruebas. Además, el equipo debe almacenarse correctamente y realizarse periódicamente el mantenimiento necesario para mantener el dispositivo en condiciones de uso y prolongar su vida útil.

• Entorno de trabajo

Antes de comenzar el trabajo, se deben tomar ciertas medidas para garantizar la seguridad de todos en el lugar de trabajo.

– Inspeccione minuciosamente el equipo para determinar qué es adecuado para su uso y qué podría requerir mantenimiento o reparaciones. Esto es particularmente importante después de que la maquinaria se haya movido hacia y desde un sitio.

– Asegúrese de disponer de espacio suficiente para permitir un uso y/o maniobrabilidad adecuados.

– La visibilidad en los lugares de trabajo es crucial. Proporcione una iluminación adecuada para minimizar los puntos ciegos.

– El espacio en el piso debe estar libre de peligros de tropiezo y caída.

– Se deben identificar y abordar los peligros aéreos y subterráneos. Marque claramente las obstrucciones y los servicios públicos (por ejemplo, agua, gas y líneas eléctricas) y recuerde a los trabajadores que mantengan una distancia segura de las líneas eléctricas y otros peligros. Instale barricadas para evitar caídas accidentales en zanjas o zanjas.

• Prácticas seguras durante las operaciones

– Seguir las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes. Estos deberían cubrirse en la formación. También debe existir supervisión para garantizar que se refuercen las precauciones de seguridad.

– Utilice cinturones de seguridad. Los operadores de equipo pesado deben usar el cinturón de seguridad en todo momento. Los fija a su asiento cuando se desplazan por terrenos irregulares, evitando que se caigan accidentalmente de la máquina. Además, un cinturón de seguridad usado correctamente puede potencialmente salvar una vida.

– Comprobar los puntos ciegos. Los operadores deben identificar los puntos ciegos y asegurarse de que estén despejados antes o mientras mueven equipos pesados.

– Contratar a un observador. Ciertas máquinas pueden limitar drásticamente la visión. Un observador puede indicar a los operadores que maniobren alrededor del área de manera segura. Los observadores deben permanecer a una distancia respetable sin dejar de ser visibles.

– No interfiera con el equipo en funcionamiento. Los trabajadores deben asumir la responsabilidad de su propia seguridad. Deben mantenerse alejados de las piezas o maquinaria en movimiento para evitar quedar atrapados o golpeados por ellas.

– No distraer a los operadores. Los operadores deben concentrarse para hacer funcionar correctamente una máquina. Aquí se aplica el mismo principio que rige la precaución de “no enviar mensajes de texto mientras se conduce”.

– Comunicarse. Utilice una radio bidireccional, señales manuales (de una persona capacitada) o cualquier otro medio de comunicación.

– Montar y desmontar con cuidado. Mantenga un contacto de tres puntos al subir o bajar de su equipo o vehículo.

– Cargar y descargar correctamente. Hágalo en áreas designadas o en terreno llano. Asegúrese de que los demás mantengan la distancia y que las zonas de carga estén despejadas. Haga que un observador le ayude cuando trabaje en sitios de mucho tráfico. Los operadores también deben tener en cuenta los límites de carga y asegurarse de que los artículos estén seguros al levantarlos. Los trabajadores que no realicen tareas de carga o descarga deben mantenerse alejados de las áreas de carga en todo momento.

– Implementar protocolos de bloqueo/etiquetado (LOTO). Los protocolos LOTO están diseñados para proteger a los empleados de arranques inesperados o energizaciones repentinas de máquinas durante el mantenimiento o reparaciones. Los procedimientos deben implicar el uso de señales de advertencia, candados y etiquetas para evitar incidentes.

• Equipo de protección personal (EPP)

Los trabajadores deben usar el EPP requerido cuando operen o trabajen cerca de maquinaria pesada. El tipo de EPI depende de la tarea y del tipo de equipo de que se trate y debe ser adecuado para cada uno. El EPP también debe ser duradero, brindar suficiente protección y ajustarse bien. Ejemplos de EPI son:

– cascos

– gafas de seguridad

– protectores auditivos

– chalecos de alta visibilidad

– guantes

– botas

Los empleados deben evitar usar ropa o accesorios sueltos (como joyas) que puedan quedar atrapados en las máquinas y causar lesiones.

La seguridad es una prioridad en todos los niveles de las operaciones, incluidos el traslado y el almacenamiento. Para servicios profesionales de preparación y almacenamiento de maquinaria pesada en todo Ontario, confíe en Ready Machinery Movers. Llámanos al 1(800) 211-2500.

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