Introducción a los diferentes circuitos hidráulicos

En el Industria hidráulica, el término “circuito hidráulico” será bastante familiar para todos. Cuando alguien pregunta sobre los tipos de circuitos hidráulicos a un principiante, la mayoría responderá con circuito abierto y circuito cerrado. Pero hay muchos tipos de circuitos hidráulicos y aquí se mencionan algunos.

En primer lugar, ¿qué es un circuito hidráulico? Un circuito hidráulico contendrá diferentes componentes como depósitos, bombas, cilindros, válvulas, actuadores, acumuladores, elementos filtrantes, soluciones de sellado, etc… interconectados con mangueras/tubos para facilitar el flujo de fluido presurizado a través del sistema. Este sistema funcionará con el fin de convertir la energía mecánica en energía hidráulica mediante la disposición de cada componente según objetivos y especificaciones para lograr eficiencia energética, facilidad de mantenimiento, rendimiento seguro y óptimo, capacidad de movimiento suave, etc...

¿Cómo se calcula la potencia hidráulica? La potencia hidráulica generada es directamente proporcional a la presión y el caudal. Es decir; expresado como:

L(kW) =PQ÷60; P es la presión (Mpa) y Q es el caudal (L/min)

Los diferentes circuitos hidráulicos son:

1. Descargar circuitos :El objetivo principal de un circuito de descarga es mantener la bomba en un estado de funcionamiento sin carga. Esto se logra haciendo que el aceite fluya de regreso al depósito desde la bomba a muy baja presión cuando el actuador funciona de manera intermitente o deja de funcionar. Los beneficios importantes de los circuitos de descarga incluyen eficiencia, mayor vida útil del producto, bajo consumo de energía, mínima generación de calor, etc. Los diferentes tipos de circuitos de descarga son circuito de descarga con una válvula de cambio de tres posiciones, circuito de descarga con acumulador, circuito de descarga con válvula solenoide de alivio, circuito de descarga con bomba variable de compensación de presión, etc…
2. Circuitos de control de presión :Un circuito de control de presión en hidráulica se usa para proporcionar la presión requerida a los componentes del sistema al proteger el sistema de sobrepresión o baja presión. Hay sistemas hidráulicos que contienen componentes que requieren una presión variable para su funcionamiento. El circuito de dos presiones con válvulas de descompresión y retención, el circuito de descompresión y el circuito de equilibrio de peso son los circuitos de control de presión comunes en hidráulica.
3. Circuitos de control de velocidad :El circuito de cambio de velocidad (1), el circuito con válvula direccional electrohidráulica proporcional y de control de flujo (2), el circuito diferencial (3) y el circuito de válvula de prellenado (4) son tipos comúnmente disponibles en esta categoría. El circuito de cambio de velocidad incluirá dos válvulas de control de flujo para cambiar la velocidad de movimiento del cilindro. Mientras que en el circuito (2), la velocidad óptima se genera controlando la cantidad de carrete desplazado en la válvula electrohidráulica proporcional. El circuito diferencial producirá un movimiento de avance del cilindro más rápido en comparación con los circuitos que tienen un solo canal de flujo de entrada. El circuito de la válvula de prellenado empleará cilindros secundarios y una válvula de prellenado para producir la función de bombeo.
4. Circuitos de filtro :El objetivo clave del circuito de filtro es filtrar los contaminantes para mantener el flujo de fluido a una determinada velocidad. Pero, cuando el elemento del filtro está obstruido, habrá impactos adversos. Los diferentes circuitos son el circuito del filtro de la bomba, el circuito del filtro de la línea de presión, el circuito del filtro de la línea de retorno, el circuito del filtro de purga de la línea de presión y el circuito del filtro fuera de línea.
5. Circuitos de sincronización :Este circuito se utiliza para sincronizar el movimiento de múltiples actuadores. Aquí, los errores de sincronización se minimizan corrigiendo cada error al final de la operación con una carrera de cilindro en lugar de un movimiento repetido. Los circuitos de sincronización se pueden subdividir nuevamente en circuitos de sincronización con combinaciones mecánicas, circuitos de sincronización con válvulas de control de flujo, circuitos con divisores de flujo, circuitos con motores hidráulicos sincronizados, circuitos con cilindros sincronizados y circuitos con servoválvulas.
6. Circuitos intensificadores :Los circuitos hidráulicos que usan un cilindro como intensificador intensificarán la presión usando la diferencia entre la tapa y el área de la cabeza del cilindro.