Entendiendo los intensificadores hidráulicos: Cómo amplifican la presión

¿Está familiarizado con los intensificadores de presión hidráulica? Sí, un intensificador de presión hidráulico (también llamado booster) es un dispositivo mecánico que genera mayor presión utilizando una fuente de energía hidráulica de baja presión. Se usa cuando la bomba sola no puede producir la alta presión requerida. Aplicaciones: prensas, gatos, llaves de torque, sujeción de piezas, fundición a presión, unidades de potencia hidráulica, y más. El funcionamiento básico se explica en este artículo.

¿Dónde se posiciona un intensificador hidráulico? En el diseño del sistema, se coloca exactamente entre la bomba y la máquina de trabajo. Con este diseño, la presión hidráulica producida por la bomba se intensifica y transfiere a la máquina para realizar tareas como sujeción, retención, punzonado, elevación, y más.

El intensificador de presión compacto incluye su propia arquitectura hidráulica. Con este dispositivo, la baja presión de bomba puede aumentarse a 1000 psi o 6000 psi, e incluso entre 20.000 y 60.000 psi. Modelos en línea, brida y cartucho son tipos de intensificadores que se integran fácilmente en cualquier circuito hidráulico.

¿Cuáles son los componentes importantes de un intensificador? El diseño compacto contiene principalmente cuatro elementos: cilindro fijo, cilindro deslizante/VÁSTAGO, vástago fijo y válvulas de retención, dispuestos en secuencia adecuada. El cilindro fijo es el cuerpo exterior que recibe líquido a baja presión del suministro principal. El cilindro deslizante/VÁSTAGO es una parte móvil dentro del cilindro fijo que contiene líquido a alta presión almacenado vía el vástago fijo. Este está rodeado por el cilindro deslizante. El diseño también contiene 4 válvulas para entrada y salida de presión hidráulica que se explicarán pronto.

¿Cómo funciona un intensificador hidráulico? Básicamente, comprime el fluido del sistema a un valor mayor que la presión de descarga de la bomba. La operación comienza cuando el cilindro deslizante está en la posición más baja (estado de reposo). Al iniciar, el fluido a baja presión de la bomba entra y llena el cilindro fijo vía una válvula (llamémosla «A»). Las demás válvulas permanecen cerradas. Luego, otra válvula («B») se abre permitiendo que el fluido a baja presión entre en el vástago o cilindro deslizante. Entonces, a través de otra válvula («C») se desvía el fluido a baja presión al escape para descarga del cilindro fijo. Al salir el fluido del cilindro fijo, el cilindro deslizante sube por el suministro desde «B». Una vez que el cilindro deslizante llega a la posición superior llenándose de fluido a baja presión, las válvulas «D» y «A» se abren, dejando entrar fluido a baja presión al cilindro fijo por «A». Esto empuja el cilindro deslizante hacia abajo, generando fluido a alta presión en el cilindro deslizante. El fluido a alta presión sale por la válvula «D».

¿Cuáles son las ventajas de los intensificadores hidráulicos? Este dispositivo compacto se monta fácilmente en cualquier maquinaria hidráulica. Además, este dispositivo ahorrador de energía y asequible entrega fuerza y presión constantes durante el proceso. Otros beneficios: alto rendimiento, larga vida, y la capacidad más importante de adaptar la relación de intensificación requerida. También entrega potencia y peso consistentes durante el trabajo.

Toda maquinaria tiene inconvenientes. Las desventajas de los intensificadores hidráulicos son: alto mantenimiento, fugas de fluido y riesgos de seguridad relacionados, corrosión si se usa fluido incompatible.