Señales de que mi equipo hidráulico necesita reparación

El equipo hidráulico está en todas partes y la mayoría de nosotros nunca lo notamos. Por ejemplo, existen numerosos tipos de bombas hidráulicas, frenos y motores en el vehículo familiar típico. Si tienes un barco, el sistema hidráulico te ayuda a gobernarlo. Las empresas, desde las obras de construcción hasta los talleres mecánicos, funcionan de manera eficiente gracias a los componentes hidráulicos de las retroexcavadoras, excavadoras y una gran cantidad de maquinaria compleja en un lugar de trabajo de fabricación.

Dado que gran parte de nuestro mundo moderno depende de los equipos hidráulicos para que todo fluya sin problemas, debemos inspeccionar y mantener estos sistemas.

Conocer las señales que nos indican que algo anda mal con ellos . Ignorar los síntomas de los problemas hidráulicos puede provocar fallas en el equipo y reparaciones costosas o incluso un reemplazo total.

Para evitar problemas potencialmente graves, preste atención a los siguientes cuatro signos comunes de problemas en el sistema hidráulico:(1) ruidos inusuales, (2) velocidad operativa reducida, (3) temperatura de trabajo alta y (4) fugas.

Estos son los detalles:

1. Ruidos fuertes o anormales

Los ruidos peculiares que provienen de sus sistemas hidráulicos a menudo son causados ​​por aireación o cavitación. Cuando el aire contamina el fluido hidráulico, se airea y lo degrada, provocando daños en los componentes del sistema.

La cavitación ocurre cuando la demanda de fluido del sistema excede su suministro, lo que lleva a la formación de burbujas de gas que crean cavidades de vapor. En ocasiones, esta condición se puede mitigar reduciendo la velocidad del fluido que fluye a través del sistema.

Tenga en cuenta que las piezas de cualquier maquinaria se desgastarán y dejarán de funcionar de manera óptima. Cada vez que escuche ruidos inusualmente fuertes provenientes de su equipo hidráulico, es casi seguro que necesitará reparación o reemplazo.

2. Disminución de la velocidad operativa

Si su sistema hidráulico se ha ralentizado o tiene un tiempo de ciclo más largo, generalmente es una indicación de que algo anda mal. Y uno de los principales culpables de la ralentización son las filtraciones. Probablemente sepa que el flujo determina la velocidad del actuador y la respuesta dentro del sistema. Entonces, se deduce que una pérdida de velocidad a menudo resulta de una pérdida de flujo.

El flujo puede escapar de un circuito hidráulico cuando hay fugas, ya sean externas o internas. Las fugas externas, como una manguera rota, suelen ser fáciles de detectar y reparar. Las fugas internas en la bomba, los actuadores o las válvulas son más difíciles de diagnosticar.

3. Altas temperaturas del fluido

Los sistemas hidráulicos requieren un nivel específico de viscosidad para funcionar correctamente. Y debido a que la temperatura es uno de los factores que controlan la viscosidad, debe permanecer dentro de los límites recomendados por el fabricante del sistema. Las temperaturas del fluido superiores a 180 grados Fahrenheit (82 C) son potencialmente dañinas para el funcionamiento del sistema hidráulico.

Las altas temperaturas del fluido dañarán los sellos y acelerarán la descomposición del fluido. Si el sistema no se enfría lo suficiente, experimentará una tensión excesiva que eventualmente podría provocar una falla prematura.

Debido a que el calor se dispersa a través del depósito, es fundamental verificar y mantener los niveles de líquido correctos con regularidad.

4. Fugas

As mentioned earlier, leaks will have a detrimental effect on your hydraulic system by reducing the system’s pressure, which increases the operating temperature. This increase, in turn, affects the fluid’s viscosity, which reduces the pressure even more.

Once you see liquid on the outside of the pump, the problem has progressed, and you must take action right away since a leak is often a sign of your hydraulic system’s impending doom!

Related Questions

What happens when air gets into a hydraulic system?

Some of the most common effects of air in the system include loss of horsepower, low system fluid, higher temperatures, cavitation (explained above), and spongy control, which means a softer, less stiff response in the system.

How often should you replace hydraulic fluid?

Since hydraulic fluids are an essential ingredient of your system, you must maintain fluid levels and purity within an acceptable range. Check the fluids after the first 100 hours of operation. It’s best to replace them every 1000 hours after that, or as recommended by the manufacturer.

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