Cómo Detectar Cuándo su Equipo Hidráulico Requiere Reparación

El equipo hidráulico está en todas partes, y la mayoría de nosotros nunca lo notamos. Por ejemplo, hay numerosos tipos de bombas hidráulicas, frenos y motores en el vehículo familiar típico. Si tiene un bote, la hidráulica está ayudando a dirigirlo. Negocios desde sitios de construcción hasta talleres de máquinas están funcionando eficientemente, gracias a los componentes hidráulicos en retroexcavadoras, bulldozers y una gran cantidad de maquinaria compleja en un lugar de trabajo de manufactura.

Con tanto de nuestro mundo moderno dependiendo del equipo hidráulico para mantener las cosas fluyendo suavemente, debemos inspeccionar y mantener estos sistemas.

Conozca las señales que nos dicen que algo anda mal con ellos. Ignorar los síntomas de problemas hidráulicos puede resultar en fallo de equipo y reparaciones costosas o incluso reemplazo total.

Para evitar problemas potencialmente serios, tome nota de las siguientes cuatro señales comunes de problemas en sistemas hidráulicos: (1) ruidos inusuales, (2) velocidad operacional disminuida, (3) alta temperatura de trabajo, y (4) fugas.

Aquí están los detalles:

1. Ruidos fuertes o anormales

Los ruidos peculiares que provienen de sus sistemas hidráulicos a menudo son causados por aeración o cavitación. Cuando el aire contamina el fluido hidráulico, ocurre la aeración y lo degrada, causando daño a los componentes del sistema.

La cavitación ocurre cuando la demanda de fluido del sistema excede su suministro, llevando a la formación de burbujas de gas que crean cavidades de vapor. Esta condición a veces puede mitigarse ralentizando el fluido que fluye a través del sistema.

Tenga en cuenta que las partes de cualquier maquinaria se desgastarán y dejarán de funcionar óptimamente. Cada vez que oiga ruidos inusualmente fuertes provenientes de su equipo hidráulico, casi seguro que necesitará reparación o reemplazo.

2. Velocidad operacional disminuida

Si su sistema hidráulico se ha ralentizado o tiene un tiempo de ciclo más largo, es típicamente una indicación de que algo está mal. Y uno de los principales culpables de la ralentización son las fugas. Probablemente sepa que el flujo determina la velocidad y respuesta del actuador dentro del sistema. Así que, sigue que una pérdida de velocidad a menudo resulta de una pérdida de flujo.

El flujo puede escapar de un circuito hidráulico cuando hay fugas – ya sea externas o internas. La fuga externa, como una manguera rota, usualmente es fácil de detectar y reparar. La fuga interna en la bomba, actuadores o válvulas es más difícil de diagnosticar.

3. Altas temperaturas de fluido

Los sistemas hidráulicos requieren un nivel específico de viscosidad para operar correctamente. Y como la temperatura es uno de los factores que controlan la viscosidad, necesita permanecer dentro de los límites recomendados por el fabricante del sistema. Las temperaturas de fluido por encima de 180 grados Fahrenheit (82°C) son potencialmente dañinas para las operaciones del sistema hidráulico.

Las altas temperaturas de fluido dañarán los sellos y acelerarán la descomposición del fluido. Si el sistema no se enfría lo suficiente, experimentará tensión excesiva que eventualmente podría resultar en fallo prematuro.

Como el calor se dispersa a través del depósito, es crítico verificar y mantener los niveles de fluido correctos regularmente.

4. Fugas

Como se mencionó anteriormente, las fugas tendrán un efecto perjudicial en su sistema hidráulico al reducir la presión del sistema, lo que aumenta la temperatura operacional. Este aumento, a su vez, afecta la viscosidad del fluido, lo que reduce la presión aún más.

Una vez que vea líquido en el exterior de la bomba, el problema ha progresado, y debe actuar de inmediato ya que una fuga es a menudo una señal de la inminente perdición de su sistema hidráulico.

Preguntas Relacionadas

¿Qué sucede cuando el aire entra en un sistema hidráulico?

Algunos de los efectos más comunes de aire en el sistema incluyen pérdida de caballos de fuerza, bajo fluido del sistema, temperaturas más altas, cavitación (explicada arriba), y control esponjoso, lo que significa una respuesta más suave, menos rígida en el sistema.

¿Con qué frecuencia debe reemplazar el fluido hidráulico?

Dado que los fluidos hidráulicos son un ingrediente esencial de su sistema, debe mantener los niveles y pureza del fluido dentro de un rango aceptable. Verifique los fluidos después de las primeras 100 horas de operación. Es mejor reemplazarlos cada 1000 horas después de eso, o como recomiende el fabricante.

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