COMPRENDIENDO Y EXTENDIENDO LA VIDA ÚTIL DE LOS COMPONENTES DEL TRANSPORTADOR

Un transportador de minería, o cualquier otro transportador utilizado para mover rocas, minerales o agregados, representa una inversión sustancial. Necesita trabajar duro y las paradas por mantenimiento o reparaciones son costosas. West River Conveyors diseña sistemas transportadores para los entornos hostiles en los que se colocarán, pero no se puede evitar el desgaste y la necesidad de reemplazar periódicamente los componentes de la banda transportadora minera.

Prolongar la vida útil de los componentes principales reduce el tiempo de inactividad y el trabajo de reparación, lo que genera ahorros en general. Como expertos en transportadores para mover rocas y agregados, West River tiene la experiencia para asesorar sobre las formas más rentables de extender la vida útil de los componentes.

COMPONENTES DE CINTAS TRANSPORTADORAS PARA MINERÍA

Además de la estructura, que no debería sufrir mucho desgaste, los principales componentes de la cinta transportadora minera a considerar para extender su vida útil incluyen:

• Rodillos y ruedas locas
• Poleas
• Motores/módulos de potencia
• Caja de cambios
• Raspadores
• Tolvas de transferencia y cajas de rocas
• Cintas transportadoras

Cada uno de estos tiene una vida útil típica o esperada, que puede acortarse mediante un uso particularmente intenso y extenderse mediante una selección cuidadosa de los componentes y un mantenimiento continuo. Consulte nuestra Guía de mantenimiento diario y periódico para transportadores y piezas.

RODILLOS Y RODILLOS

Un transportador típico podría tener cientos o miles de estos conjuntos de rodillos que soportan la correa a lo largo de su longitud. Las partes principales de una rueda loca son los cojinetes en cada extremo y la carcasa sobre la que se monta la correa. Los problemas de rodamientos aumentan la carga en el motor, lo que aumenta los costos de energía y reduce la vida útil de la correa. Esto se puede evitar manteniéndose al tanto del mantenimiento de la rueda guía.

El mayor problema con los cojinetes de rueda loca es la formación de picaduras en la pista de rodadura. Esto es causado por cargas de impacto y contaminación por arena o suciedad.

La vida útil L10 (el tiempo después del cual fallará el 10 % de los cojinetes) de los cojinetes de rueda loca de calidad suele ser de 50 000 horas o de 5 a 7 años. Sin embargo, esto depende del entorno, la velocidad de la correa y la limpieza de la correa. Para prolongar la vida útil del rodamiento:

• Haga funcionar el cinturón más lento (entendiendo que esto podría no ser práctico)
• Utilice rodamientos aptos para el medio ambiente (los sellos que excluyen el polvo son requisitos previos)
• Lubricar correctamente

La principal causa del desgaste de la carcasa es el impacto de una correa sucia. Las carcasas deberían durar de 7 a 10 años, pero menos si los rascadores de banda no se ajustan y mantienen correctamente.

POLEAS

Con lubricación regular y reemplazo del revestimiento, las poleas deberían durar 10 años o más. Los sistemas de lubricación centralizados están disponibles, pero muchos operadores de bandas consideran que los contenedores de grasa presurizados en accesorios Zerk son más rentables.

El revestimiento protege la carcasa de la polea de daños y aumenta la fricción en la polea de transmisión. A menudo se usa caucho, generalmente con un acabado liso en las poleas no motrices y un patrón ranurado o en forma de espiga en las motrices.

Por lo general, el revestimiento debe reemplazarse después de 3 a 5 años de uso. Mantener los raspadores de banda funcionando correctamente ayuda a reducir el desgaste, pero para una vida útil más larga, la mejor opción es instalar un revestimiento cerámico. El revestimiento cerámico es particularmente efectivo cuando se transporta material abrasivo, simplemente porque es más resistente al desgaste.

El revestimiento cerámico adopta varias formas. Está disponible con una superficie lisa o con hoyuelos para mayor fricción, y adherido a la goma o adherido directamente a la carcasa de la polea.

MÓDULO DE POTENCIA Y CAJA DE ENGRANAJES

El módulo de potencia es una combinación del motor y la caja de cambios. Es una unidad costosa y tiene sentido extender su vida tanto como sea posible. Con el cuidado correcto, debería brindar 20 años o más de servicio.

El factor más importante para lograr y superar esta vida es la lubricación adecuada. Esto comienza con el primer cambio de líquido que debe realizarse después de dos semanas de uso. Después del período de asentamiento inicial, cambie el aceite cada 2500 horas de servicio. Esto sería cada cuatro meses si funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

En cada cambio de aceite, drene el reductor y enjuáguelo con queroseno. Recuerde limpiar el tapón de drenaje magnético antes de volver a llenar hasta el nivel correcto con un lubricante nuevo del grado/viscosidad especificado por el fabricante de la caja de engranajes.

RASPADORES

Aunque a menudo se descuidan, los raspadores juegan un papel importante en la extensión de la vida útil de los componentes de la cinta transportadora de minería. Cuando se ajusta correctamente, el raspador mantiene limpia la correa, lo que minimiza los impactos y el desgaste de los rodillos y las poleas.

Los raspadores adoptan muchas formas, pero la mayoría necesita un ajuste periódico de tensión o carga en la banda. Demasiado aumenta el desgaste de la correa y la fricción de la transmisión, mientras que muy poco deja material en la correa. El fabricante de su rascador puede aconsejarle sobre los ajustes óptimos.

TOLVAS DE TRANSFERENCIA/CAJAS DE ROCAS

Se espera que las cajas de roca y, en menor medida, los conductos de transferencia se desgasten con el uso. Por esta razón, las cajas de rocas suelen estar revestidas con material de sacrificio que debe reemplazarse periódicamente.

Desde la perspectiva de una mayor vida útil de los componentes de la banda, el factor más importante con las cajas de roca y los conductos de transferencia es la alineación adecuada sobre la banda. El material debe depositarse en el centro de la banda y no a un lado. La deposición correcta ayuda a prolongar la vida útil de la correa y los rodillos.

CINTAS TRANSPORTADORAS

El corazón del sistema transportador, aunque no podría funcionar sin los componentes antes mencionados, la banda debe brindar al menos tres años de servicio. Los factores clave que influyen en la vida útil de la banda son la velocidad, la longitud, la carga y la resistencia.

Haga clic aquí para obtener más detalles sobre estos y otros consejos para prolongar la vida.

La estructura y las cubiertas de la banda siempre deben ser apropiadas para el material que se transporta. Un fabricante de transportadores con experiencia como West River Conveyors puede ayudarlo a elegir lo mejor para su aplicación.

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El cuidado y el mantenimiento adecuados de un transportador conllevan un costo, pero generalmente es insignificante en comparación con el gasto del tiempo de inactividad no planificado. Prolongar la vida útil de los componentes de la cinta transportadora de minería proporciona un ROI a través de un menor gasto en repuestos y reemplazos y un tiempo de inactividad reducido.

West River Conveyors puede asesorar sobre los tipos de componentes más apropiados para su aplicación o industria y lo ayudará a maximizar la vida útil que obtiene de ellos.

Obtenga más información sobre cómo prevenir problemas comunes en la cinta transportadora.