Maximizando la longevidad de componentes de transportadores: Consejos expertos para operaciones mineras

Un transportador minero, o cualquier otro transportador usado para mover roca, mineral o árido, representa una inversión sustancial. Necesita trabajar duro y las paradas para mantenimiento o reparaciones son costosas. West River Conveyors diseña sistemas de transportadores para los entornos hostiles en los que se colocarán, pero no hay forma de evitar el desgaste y la necesidad de reemplazar componentes de bandas transportadoras mineras periódicamente.

Prolongar la vida de los componentes principales reduce el tiempo de inactividad y el trabajo de reparación, lo que conduce a ahorros en todos lados. Como expertos en transportadores para mover roca y árido, West River tiene la experiencia para asesorar sobre las formas más rentables de extender la vida de los componentes.

COMPONENTES DE BANDAS TRANSPORTADORAS MINERAS

Además de la estructura, que no debería sufrir mucho desgaste, los principales componentes de bandas transportadoras mineras a considerar para extender su vida útil incluyen:

• Rodillos e Idlers
• Poleas
• Módulos de Potencia/Motores
• Cajas de engranajes
• Raspadores
• Tolvas de transferencia y cajas de roca
• Bandas transportadoras

Cada uno de estos tiene una vida útil típica o esperada, que puede acortarse mediante uso particularmente duro, y extenderse mediante selección cuidadosa de componentes y mantenimiento continuo. Consulte nuestra Guía de Mantenimiento Diario y Periódico para Transportadores y Piezas.

RODILLOS E IDLERS

Un transportador típico podría tener cientos o miles de estos conjuntos de rodillos soportando la banda a lo largo de su longitud. Las partes principales de un idler son los rodamientos en cada extremo y el cascarón sobre el que rueda la banda. Los problemas de rodamientos aumentan la carga en el motor, lo que eleva los costes energéticos y reduce la vida de la banda. Esto puede evitarse manteniéndose al día con el mantenimiento de idlers.

El mayor problema con los rodamientos de idler es el picado de la pista de rodadura. Esto es causado por cargas de choque y contaminación por arena o suciedad.

La vida L10 (el tiempo después del cual el 10% de los rodamientos fallarán) de rodamientos de idler de calidad es usualmente 50,000 horas o 5-7 años. Sin embargo, esto depende del entorno, velocidad de la banda y limpieza de la banda. Para extender la vida de los rodamientos:

• Haga funcionar la banda más lento (entendiendo que esto puede no ser práctico)
• Use rodamientos adecuados para el entorno (sellos excluyentes de polvo son prerrequisitos)
• Lubrique correctamente

La mayor causa de desgaste del cascarón es el impacto de una banda sucia. Los cascarones deberían durar 7-10 años pero menos si los raspadores de banda no están correctamente ajustados y mantenidos.

POLEAS

Con lubricación regular y reemplazo de revestimiento (lagging), las poleas deberían durar 10 años o más. Están disponibles sistemas de lubricación centralizada, pero muchos operadores de bandas encuentran contenedores de grasa a presión en racores más rentables.

El revestimiento protege el cascarón de la polea de daños y aumenta la fricción en la polea motriz. El caucho se usa a menudo, generalmente con acabado liso en poleas no motrices y un patrón acanalado o en espiga en la motriz.

El revestimiento típicamente necesita reemplazo después de 3-5 años de uso. Mantener los raspadores de banda funcionando correctamente ayuda a reducir el desgaste, pero para una vida más larga, la mejor opción es instalar revestimiento cerámico. El revestimiento cerámico es particularmente efectivo al transportar material abrasivo, simplemente porque es más resistente al desgaste.

El revestimiento cerámico toma varias formas. Está disponible con superficie lisa o con hoyuelos para fricción adicional, y unido a caucho o unido directamente al cascarón de la polea.

MÓDULO DE POTENCIA Y CAJA DE ENGRANAJES

El módulo de potencia es una combinación del motor y la caja de engranajes. Es una unidad costosa y tiene sentido extender su vida tanto como sea posible. Cuidado correctamente, debería proporcionar 20 años o más de servicio.

El mayor factor para lograr y superar esta vida es la lubricación adecuada. Esto comienza con el primer cambio de fluido que debe realizarse después de dos semanas de uso. Después del período inicial de rodaje, cambie el aceite cada 2,500 horas de servicio. Esto sería cada cuatro meses si funciona 24/7.

En cada cambio de aceite, drene el reductor y enjuague con queroseno. Recuerde limpiar el tapón de drenaje magnético antes de rellenar al nivel correcto con un lubricante nuevo del grado/viscosidad especificado por el fabricante de la caja de engranajes.

RASPADORES

Aunque a menudo descuidados, los raspadores juegan un papel importante en extender la vida de los componentes de bandas transportadoras mineras. Cuando están correctamente ajustados, el raspador mantiene la banda limpia, lo que minimiza los choques y el desgaste de idlers y poleas.

Los raspadores toman muchas formas pero la mayoría necesitan ajuste periódico de la tensión o carga en la banda. Demasiado aumenta el desgaste de la banda y la fricción del accionamiento, mientras que muy poco deja material en la banda. Su fabricante de raspadores puede asesorar sobre los ajustes óptimos.

TOLVAS DE TRANSFERENCIA/CAJAS DE ROCA

Las cajas de roca, y en menor medida las tolvas de transferencia, se espera que se desgasten en uso. Por esta razón, las cajas de roca suelen revestirse con material sacrificial que necesita reemplazo periódico.

Desde la perspectiva de vida extendida de componentes de banda, el factor más importante con cajas de roca y tolvas de transferencia es la alineación adecuada sobre la banda. El material debe depositarse en el centro de la banda y no a un lado. La deposición correcta ayuda a extender la vida de la banda y los idlers.

BANDAS TRANSPORTADORAS

El corazón del sistema de transportador, aunque no podría funcionar sin los componentes mencionados, la banda debería proporcionar al menos tres años de servicio. Los factores clave que influyen en la vida de la banda son velocidad, longitud, carga y resistencia.

Haga clic aquí para más detalles sobre estos y consejos adicionales para extender la vida.

La estructura y cubiertas de la banda siempre deben ser apropiadas al material transportado. Un fabricante experimentado de transportadores como West River Conveyors puede ayudarle a elegir lo mejor para su aplicación.

OBTENGA AYUDA EXPERTA CON COMPONENTES DE BANDAS TRANSPORTADORAS MINERAS MIENTRAS AHORRA DINERO

El cuidado y mantenimiento adecuado de un transportador conlleva un coste, pero suele ser insignificante comparado con el gasto de tiempo de inactividad no planificado. Prolongar la vida de los componentes de bandas transportadoras mineras proporciona un ROI a través de menor gasto en repuestos y reemplazos y tiempo de inactividad reducido.

West River Conveyors puede asesorar sobre los tipos más apropiados de componentes para su aplicación o industria y le ayudará a maximizar la vida que obtiene de ellos.

Aprenda más sobre cómo prevenir problemas comunes de bandas transportadoras.