Sopladores de baja presión en aplicaciones de tratamiento de aguas residuales

Los sopladores sin aceite son un elemento esencial de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales, donde se utilizan para impulsar una variedad de aplicaciones. 8 de los procesos/aplicaciones más comunes alimentados por sopladores incluyen:

1. Aireación difusa . Las bacterias requieren oxígeno para sobrevivir. En este proceso, se bombea aire comprimido y se libera debajo de la superficie de las aguas residuales para garantizar que las bacterias reciban un suministro continuo de aire y que el proceso de tratamiento de aguas residuales permanezca constante.
   
   
2. El proceso de lodos activados . Utilizado en plantas industriales de mediana a gran escala, el proceso de lodos activados separa los floculantes (es decir, los sólidos en suspensión) de las aguas residuales a través de la sedimentación. El efluente (o la salida de agua a un cuerpo de agua natural desde la instalación de tratamiento de aguas residuales) ingresa al tanque o carril de aireación, y se introduce aire a baja presión a través de una rejilla de difusores. El agua suele pasar por el proceso en unas pocas horas, mientras que las tasas de retención de lodos varían desde unos pocos días en climas más cálidos hasta unas pocas semanas en climas más fríos.
   
   
3. Aireación de lagunas . De manera similar al proceso de lodo activado, la aireación de lagunas se usa típicamente en áreas rurales con plantas de tamaño pequeño a grande. Una serie de estanques de tierra poco profundos (lagunas) actúan como estanques de aireación y tanques de retención; es en este estanque de tratamiento donde ocurre la oxidación biológica de las aguas residuales. Aunque las lagunas suelen estar equipadas con aireadores de superficie, existen varios sistemas de difusores disponibles específicamente para estas aplicaciones. Un sistema de aire difuso bien diseñado usa aproximadamente la mitad de energía que la aireación superficial.
   
   
4. biorreactor de membrana (MBR). El proceso MBR usa filtración adicional para producir un efluente de mayor calidad y es una variación del proceso de lodo activado. Común en plantas de mediana a gran escala, el MBR cuenta con un filtro de membrana ultrafina instalado en el extremo de descarga de un depósito de aireación estándar. Las bombas instaladas en los filtros de membrana crean un ligero vacío y extraen el efluente a través de la membrana. The ultrafine holes in the membrane do not allow the biological microbes to pass through the membrane, keeping the microbes in the aeration basin. The membrane becomes clogged or fouled in this process and requires more frequent cleaning.
   
   
5. Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) . The MBBR is a much more compact method of wastewater treatment that can be scaled to fit any size plant, and is a version of the traditional activated sludge system. In this method, the reactor is filled with thousands of biofilm carriers (plastic balls) that protect the bacteria used to breakdown pollutants in the wastewater. A diffuser grid produces the air required to effectively disperse the biofilm carriers throughout the basin, while also providing the necessary aeration for biofilm growth.
   
   
6. Sequencing Batch Reactor (SBR). The sequencing batch reactor (SBR) is also a very compact process typically used in small- to medium-sized plants. A small SBR consists of two equal-sized tanks that alternate between treatment stages. The process begins with the filling of one of the tanks. As soon as the first tank is filled, wastewater is diverted to the second tank and the process begins again. The multiple tank (reactor) design allows the plant to operate continuously and larger plants use more reactors to accommodate higher loads.
   
   
7. Anaerobic Digestion. Anaerobic digestion is used to treat the sludge created by the wastewater treatment process, as well as other biological waste. By definition, anaerobic digestion does not use air; instead, a series of microorganisms break down solid waste into methane and carbon dioxide gas, in addition to nitrogen, ammonia, and hydrogen sulfide in smaller quantities. This biogas is extracted from the reactor and either flared to reduce greenhouse gas emissions, or treated in a series of filters before being injected into a generator. Once injected into a generator, the biogas can be used for on-site electricity and heat generation, also known as a cogeneration system. Depending on the composition and amount of waste in the digester, this process can produce a substantial amount of energy that can be used for plant operations.
   
   
8. Filter Backwashing . This is a form of preventative maintenance where water is pumped backwards through to filter in order to prevent the filter media from becoming too dirty – or even unusable.

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