Sopladores de baja presión: Soluciones esenciales para tratamiento de aguas residuales eficiente

Los sopladores libres de aceite son un elemento esencial de instalaciones municipales e industriales de tratamiento de aguas residuales, donde se utilizan para alimentar una variedad de aplicaciones. 8 de los procesos/aplicaciones más comunes alimentados por sopladores incluyen:

1. Aireación difusa. Las bacterias requieren oxígeno para sobrevivir. En este proceso, el aire comprimido se bombea y libera por debajo de la superficie del agua residual para asegurar que las bacterias reciban un suministro continuo de aire y que el proceso de tratamiento sea consistente.
2. Proceso de lodos activados. Utilizado en plantas industriales medianas a grandes, el proceso de lodos activados separa los floculantes (sólidos en suspensión) del agua residual mediante sedimentación. El efluente (salida de agua a un cuerpo natural desde la planta de tratamiento) entra en el tanque o carril de aireación, y se introduce aire de baja presión a través de una rejilla de difusores. El agua suele pasar por el proceso en unas horas, mientras que las tasas de retención de lodos varían de unos días en climas cálidos a unas semanas en climas fríos.
3. Aireación de lagunas. Similar al proceso de lodos activados, la aireación de lagunas se usa típicamente en áreas rurales con plantas pequeñas a grandes. Una serie de cuencas poco profundas (lagunas) actúan como cuencas de aireación y tanques de retención; es en esta laguna de tratamiento donde ocurre la oxidación biológica de aguas residuales. Aunque las lagunas a menudo se equipan con aireadores de superficie, hay varios sistemas de difusores disponibles específicamente para estas aplicaciones. Un sistema de aire difuso bien diseñado usa aproximadamente la mitad de energía que la aireación de superficie.
4. Biorreactor de membrana (MBR). El proceso MBR usa filtración adicional para producir un efluente de mayor calidad y es una variación del proceso de lodos activados. Común en plantas medianas a grandes, el MBR presenta un filtro de membrana ultrafino instalado al final de descarga de una cuenca de aireación estándar. Bombas instaladas en los filtros de membrana crean un ligero vacío y atraen el efluente a través de la membrana. Los orificios ultrafinos no permiten que los microbios biológicos pasen, manteniéndolos en la cuenca de aireación. La membrana se obstruye o ensucia en este proceso y requiere limpieza más frecuente.
5. Biorreactor de biopelícula de lecho móvil (MBBR). El MBBR es un método de tratamiento de aguas residuales mucho más compacto que puede escalarse a cualquier tamaño de planta, y es una versión del sistema tradicional de lodos activados. En este método, el reactor se llena con miles de portadores de biopelícula (bolas de plástico) que protegen las bacterias usadas para descomponer contaminantes en el agua residual. Una rejilla de difusores produce el aire requerido para dispersar eficazmente los portadores de biopelícula por la cuenca, mientras proporciona la aireación necesaria para el crecimiento de la biopelícula.
6. Reactor de lote secuencial (SBR). El reactor de lote secuencial (SBR) es también un proceso muy compacto típicamente usado en plantas pequeñas a medianas. Un SBR pequeño consiste en dos tanques de igual tamaño que alternan entre etapas de tratamiento. El proceso comienza con el llenado de uno de los tanques. Tan pronto como el primer tanque se llena, el agua residual se desvía al segundo tanque y el proceso comienza de nuevo. El diseño de múltiples tanques (reactores) permite a la planta operar continuamente y las plantas más grandes usan más reactores para acomodar cargas mayores.
7. Digestión anaeróbica. La digestión anaeróbica se usa para tratar el lodo creado por el proceso de tratamiento de aguas residuales, así como otros residuos biológicos. Por definición, la digestión anaeróbica no usa aire; en su lugar, una serie de microorganismos descomponen residuos sólidos en metano y dióxido de carbono, además de nitrógeno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno en menores cantidades. Este biogás se extrae del reactor y se quema para reducir emisiones de gases de efecto invernadero, o se trata en una serie de filtros antes de inyectarse en un generador. Una vez inyectado en un generador, el biogás puede usarse para generación de electricidad y calor in situ, también conocido como sistema de cogeneración. Dependiendo de la composición y cantidad de residuos en el digestor, este proceso puede producir una cantidad sustancial de energía para operaciones de la planta.
8. Lavado a contracorriente de filtros. Es una forma de mantenimiento preventivo donde el agua se bombea hacia atrás a través del filtro para evitar que el medio filtrante se ensucie demasiado o incluso se vuelva inutilizable.

Aprenda más sobre cómo la cartera de sopladores de Atlas Copco asiste en instalaciones de tratamiento de aguas residuales visitando atlascopco.com/air-usa.