Atlas Copco Resuelve Crisis de Sobrecalentamiento de Compresores en Instalación de Massachusetts

Era mediados de verano cuando los compresores en una instalación de Massachusetts se apagaron. Aunque funcionaron suavemente por años, ya no; se sobrecalentaban a media tarde. El gerente contactó a Atlas Copco para remediar.

«El gerente no estaba contento», dijo el representante regional Atlas Copco. «Años contentos con nuestros compresores y plan preventivo. Cuando fallaron, solo veían el problema y nuestro logo».

El gerente, comprensiblemente molesto, siguió todas las recomendaciones Atlas Copco, e incluso instaló conductos de refrigeración en la sala. Yet los compresores seguían sobrecalentándose.

«Rápidamente nos dimos cuenta que el sistema HVAC era incorrecto», dijo el representante. «El gerente lo instaló porque la sala se calentaba en verano. Buena idea, pero había un problema. Lo notamos al tener dificultad para abrir la puerta de la sala».

Esta pista fue clave. Cuando se extrae aire de una sala, más aire debe entrar. Si no, la sala se queda sin aire y se crea presión negativa.

«Al entrar, vimos que el problema no eran los compresores, sino el flujo de aire», dijo el representante. «No había «aire de reposición» entrando. Dejamos puerta y ventanas abiertas, y los compresores funcionaron mejor de inmediato».

El gerente hizo instalar conductos de aire de reposición desde exterior directo a cada rejilla de admisión. Aunque práctica recomendada, aún no resolvía el problema.

«Pensaría que todo bien, pero unidades seguían sobrecalentándose», dijo el representante. «Volvimos e inspeccionamos. Conductos internos bien, pero fuera vimos que descarga de aire caliente estaba muy cerca de entrada de aire de refrigeración. Eso permitía que aire caliente entrara al conducto de refrigeración, acumulando temperaturas de admisión que resultaron en sobrecalentamiento».

Atlas Copco recomendó llevar conducto de descarga lejos de entrada en verano, pero hacia almacén en invierno. El almacén de 50,000 pies² se mantenía justo sobre congelación en invierno para ahorrar calefacción. Bien para producto, pero empleados vestían para temperaturas gélidas.

«Cliente desconfiaba de solución, no convencido que recuperación compensaría coste de conductos extra», dijo el representante.

Los cálculos probaron lo contrario. Con cuatro compresores 350 HP a plena carga la mayor parte del tiempo, producían >3 millones BTU/hr rechazo de calor.

En perspectiva: calentar casa 2,500 pies² en clima invierno (25-35°F) a 65-70°F necesita ~125,000 BTU/hr. Los 3 millones BTU/hr de compresores podrían calentar >28 casas y fácilmente el almacén 50,000 pies² todo invierno.

El ahorro compensó con creces.

«Cliente encantado con ahorro, empleados con calor», dijo el representante. «Instalación bien, instalación sigue con excelente rendimiento sin molestos apagados por alta temperatura».

Además del ahorro energético del almacén por recuperación, la utility pagó 50% de costes de conductos.

«Fue realmente victoria para todos», dijo el representante. «Llevamos servicio top a cliente, instalación ahorró dinero, empleados calientes en inviernos de Massachusetts».

¿Tiene historia éxito Atlas Copco? Compártala en comentarios. Vea todas en www.atlascopco.com/air-usa.