Maximice el rendimiento de su máquina láser de fibra: Consejos esenciales de mantenimiento

Algunos talleres de fabricación láser toman el mantenimiento de su máquina de corte láser CO2 o fibra tan en serio como su cuenta bancaria. Saben que mantener su máquina correctamente proporciona retorno en tiempo de actividad y rendimiento, lo que a su vez resulta en mejores beneficios. Estos talleres pueden tener un contrato de servicio con un OEM o empresa independiente para asegurar que las recomendaciones de mantenimiento semestrales y anuales del fabricante se cumplan estrictamente.

Otros fabricadores están demasiado ocupados haciendo funcionar sus máquinas para pararlas para mantenimiento periódico. Su actitud es «La arreglaré cuando se rompa, ahora estoy demasiado ocupado para dedicar el tiempo». El problema que estos usuarios de láser CO2 y fibra pronto descubren es que, poco a poco, con el tiempo, se desarrollan pequeños problemas. El operario de la máquina está perdido intentando solucionarlos. Estos gremlins pueden manifestarse como mala calidad de corte, velocidades de corte más lentas, etc. Aunque el problema podría haberse evitado antes con mantenimiento adecuado, mientras corten piezas aceptables, aunque más lentas, la máquina sigue funcionando.

En algún punto entre estos dos talleres hay un término medio. Un lugar donde el mantenimiento preventivo puede hacerse sin parar la máquina por un período prolongado. Aquí tiene unos pocos pasos simples que puede usar ya sea que esté operando un sistema de corte láser CO2 o de fibra para asegurar que su sistema siga funcionando en su máximo rendimiento.

1) ¡Límpielo! - ¿Cuándo? - DIARIO

El paso más simple y sin embargo más a menudo pasado por alto para mantener su sistema de corte láser CO2 o fibra en su punto máximo es mantenerlo limpio. Comience limpiando los contenedores/bandejas de chatarra de todas las caídas, piezas y escoria de cortes anteriores. Las bandejas de escoria que se dejan sobrecargar se atascarán y eventualmente interferirán con el cambio de mesa o el desplazamiento. Luego limpie las lamas para que su próximo trabajo se asiente plano y no tenga tendencia a volcarse o deslizarse fácilmente, lo que ciertamente afectaría la precisión.

Por último, limpie el área alrededor de la máquina para que el mantenimiento y los operarios puedan acceder a áreas críticas. Mueva palés, material en bruto, chatarra, etc., lejos de la máquina para que todas las áreas sean fácilmente accesibles para mantenimiento o retirada de material.

2) Revise su gas - ¿Cuándo? - Al cambiar gas (Bonus - Esta comprobación puede hacerse mientras la máquina está cortando!)

Ya sea que opere un sistema de corte láser CO2 que requiere gases de asistencia (a veces llamados gas LAS) o la tecnología más nueva en corte láser de fibra, ambos sistemas tienen sistemas de suministro de gas que requieren mantenimiento e inspección periódica para asegurar que obtiene los resultados óptimos en caudal y, por tanto, rendimiento de corte de su sistema de corte láser. Ambos sistemas usan gases de corte para asistir al haz láser en la vaporización y eliminación de material de la zona de corte. Si opera un sistema láser CO2, el suministro de gas al resonador (gases LAS) no requiere mucho mantenimiento más que comprobar fugas. En cualquiera de los sistemas, puede no notar una fuga, pero verá una diferencia en la potencia de salida de la máquina y/o uso de gas.

Compruebe las válvulas y conexiones en botellas y tanques de gas cada vez que haya un cambio de botella/tanque. Esto se hace fácilmente usando un trapo y una solución de agua jabonosa frotada alrededor de las conexiones de la línea de gas. Cualquier fuga resultará en la formación de burbujas en la solución jabonosa alrededor del racor con fuga.

Mientras los láseres CO2 usan hasta una combinación de tres gases separados para entregar la combinación correcta para una aplicación al resonador, ambos sistemas utilizan una combinación de gas (aire de taller, oxígeno, nitrógeno) para gases de corte. Típicamente, los sistemas de corte láser de fibra son mucho más simples, requiriendo solo una botella de gas premezclado. Por último, asegúrese de que sus gases de asistencia estén limpios y secos. Ya sea embotellado o usando aire comprimido/de taller, su suministro de aire debe estar libre de contaminantes.

3) Mantenga las ópticas limpias - ¿Cuándo? - DIARIO

Como los sistemas CO2 requieren un sistema de entrega de haz (reemplazado por el cable de fibra óptica en los láseres de fibra más nuevos) hay muchas más «ópticas» en un sistema CO2 y, por tanto, es un sistema mucho más extenso y, como tal, mucho más importante asegurar que las ópticas de su sistema de corte láser CO2 estén limpias y libres de residuos. Tanto los sistemas de corte láser CO2 como de fibra usan una serie de lentes en la cabeza de corte, que también son críticamente importantes para mantener limpias y libres de residuos y contaminantes. Cualquier contaminación en la cabeza de corte llevará rápidamente a un deterioro del rendimiento de corte y eventualmente (a veces muy rápido) a una lente dañada que requerirá reemplazo.

4) Manténgalo fresco - ¿Cuándo? - SEMANAL

Como los sistemas de corte LÁSER son en esencia un proceso de corte térmico al igual que los sistemas de corte por plasma y oxicorte, vaporizan material a través de un proceso de calentamiento. Debido al calor extenso creado y los componentes eléctricos inherentes en todo sistema de corte láser, es de suma importancia que estén adecuadamente refrigerados. Los enfriadores son un aspecto crítico de cualquier sistema de corte láser CO2 o fibra y, como tales, deben comprobarse periódicamente, limpiarse y mantenerse. Aunque la tecnología láser de fibra más nueva requiere un sistema de enfriamiento mucho más pequeño, sigue siendo críticamente importante para la operación adecuada y la vida de su sistema láser. Filtros, ventiladores, niveles de refrigerante, calidad y limpieza del refrigerante deben comprobarse en un intervalo establecido por el fabricante de su máquina.

Los controles láser actuales tienen una miríada de recordatorios de mantenimiento integrados y opciones incluyendo enlaces directos en línea al departamento de servicio del fabricante de su máquina. Más sistemas incluso incluyen manuales de mantenimiento a bordo y videos interactivos que llevan al usuario paso a paso por el proceso de mantenimiento. Estos controles más nuevos también permiten al usuario programar el mantenimiento de acuerdo con su programa de producción. Ya sea que elija seguir un programa de mantenimiento manualmente en un libro de registro escrito a mano o mediante la sofisticación de la tecnología de control actual, el mantenimiento adecuado de su sistema de corte láser CO2 o fibra es un paso crucial para mantener su rentabilidad, mantener su tiempo de inactividad bajo control y mantener su sistema de corte láser funcionando por más tiempo.

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