10 Estrategias Probadas para Reducir Tiempo Inactividad Máquina y Reparación

10 Pasos Fáciles para Reducir Tiempo Reparación Máquina

Formación

1-Formación: Un personal debidamente formado es, en mi opinión, el elemento más importante para reducir tiempo reparación máquina e inactividad en general. Cuando tenía veinte años, acepté puesto mantenimiento nivel entrada en empresa papel. Aunque era mecánico decente para mi edad, carecía experiencia hardware diversa. El nuevo trabajo me tenía sirviendo maquinaria sustancialmente diferente a mi trabajo anterior. Un día mi gerente me asignó "tarea simple". Esta era reemplazar husillo bolas en actuador lineal Thomson personalizado. En superficie, parecía simple. Procedí a desenroscar tornillo de la tuerca bolas, y en segundos había 62 bolas precisión .125" esparcidas en suelo. La verdad es hubo muchos fallos en mi escenario, pero para este artículo, si hubiera sido formado correctamente en cómo funcionan husillos bolas, habría sabido que no debía remover el tornillo.

Asegúrate que miembros equipo mantenimiento estén calificados para trabajar en equipos que deben mantener. Si un miembro debe trabajar en equipo para el que no está formado, asegúrate que alguien con habilidades adecuadas comunique detalles críticos de reparación.

Repuestos

2-Repuestos: La necesidad de repuestos es obvia, yet es área que frecuentemente convierte reparación simple y rápida en desastre costoso y prolongado. Primero, asegúrate que partes necesarias para servir máquina estén a mano antes que una sola herramienta toque el equipo. Igualmente importante, asegúrate que repuestos son, de hecho, las partes correctas. Verifica partes cuando se reciben versus cuando se necesitan. Demasiado a menudo, he visto miembros mantenimiento desarmar máquina y luego descubrir que no tienen partes requeridas o correctas. Como gerente mantenimiento, esto es escenario frustrante.

Almacena repuestos en manera limpia, fácil localizar, y organizada. Suena obvio, pero talleres mantenimiento, cribas herramientas, y áreas almacenamiento a menudo son desastres.

Conclusión: Almacena las partes correctas y verifica compatibilidad antes de necesitarlas.

Herramientas

3-Herramientas: No puedo sobreestresar importancia de usar herramientas adecuadas y calidad profesional. Cuando miembros no tienen herramientas correctas para completar tarea o sus herramientas son inferiores, la calidad reparación puede sufrir. Demasiadas veces, he visto mecánicos crear problema nuevo mientras arreglan original.
Además, si hay tareas que consumen tiempo, difíciles, o molestas, miembros buscarán atajos que casi siempre resultan en llamada de vuelta. Gran ejemplo: pelacables. Tipos con pelacables baja gama frecuentemente recurren a navajas, cuchillos bolsillo, o sus dientes pelando cables pequeños. Esta práctica inaceptable y a menudo resulta en aislamiento nicked y hebras individuales faltantes. Escribí sobre mi dificultad pelando cubierta y conductores sensores posición cilindro Festo en otra publicación. Reduje mi esfuerzo y tiempo inactividad máquina mientras mejoraba calidad trabajo comprando dos herramientas especializadas, un Jokari 20310 Sensor Special "Mini" Pelacables Automático y Pelacables Automático Knipex 12 12 02.
Otro ejemplo: planos llave en pistón cilindro neumático. La mayoría llaves baratas son más gruesas que los planos. Cuando mecánico no puede meter llave en planos, su siguiente opción serán sus alicates vise grip o channel locks favoritos. Ambas herramientas dañan pistón cilindro neumático y crean problema nuevo.
No digo que equipo necesite mejores herramientas que dinero pueda comprar; digo que necesitan mejores herramientas para el trabajo. Si equipo no puede permitirse buenas herramientas, cómpralas. O vas a comprar herramientas o vas a pagar más en productividad perdida e inactividad.

Preparación y Kits

4-Preparación y Kits: Estar preparado teniendo repuestos es, por supuesto, parte importante de ecuación reparación, pero hay más en estar preparado que almacenar partes. Gran forma de agilizar reparación eficiente es tener partes trabajo reparación ensambladas como "Kit" listo para instalar. Por ejemplo, hay reparación programada que requiere reemplazo cilindro neumático. Estas reparaciones pueden convertirse en maratón corriendo por artículos adicionales como racores, controles flujo, y cinta teflón. Mucho tiempo desperdiciado. Otra variación: mecánico tarda reciclando racores del cilindro viejo al nuevo. Demasiado a menudo, esto espirala, creando problema adicional rompiendo racor y luego enterando que no hay repuesto. Esto es desastre completo y evitable.

Mejor enfoque es "kitear" la reparación. En ejemplo arriba, no solo tendríamos cilindro repuesto, sino también racores y controles flujo no solo a mano sino también instalados en cilindro neumático y listos. Esto hace reparación tan simple como desconectar líneas neumáticas, quitar cilindro malo, instalar nuevo, y conectar líneas neumáticas.

Otro ejemplo kits me gana miradas extrañas, pero lo hago porque tiene sentido. Cuando recibo sensores o cables sensor con terminales, hago pequeño agujero en empaque para sacar cable sensor unos centímetros. Luego pelo cable con mi Jokari Sensor Special "Mini" Pelacables Automático, pelo terminales con mi Jonard WSA 1439 Pelacables Automático Autoajustable y crimpo ferrules con Pelacables Automático Knipex 12 12 02. Es mucho más fácil preparar cables en banco, y por supuesto, reduce tiempo reparación máquina. A veces me preguntan, "¿qué si aplicación no requiere ferrules?". Respuesta simple, son más fáciles quitar que poner, y generalmente, la mayoría instalaciones sensor mejoran con ferrules.

Pequeño beneficio kitting: o consumes inventario repuestos como racores antes de reparación, dándote tiempo reponerlos. Sin embargo, mejor método es ordenar todo lo necesario para el trabajo y no agotar inventario.

Algunas reparaciones requieren herramientas especiales, y a menudo vale tener esas herramientas en el kit. Siguiendo ejemplo cilindro neumático, cilindros pequeños a menudo tienen planos llave difíciles. Guarda llave apropiada con cilindro repuesto. Si cilindro usa sensores posición que requieren llave Allen o destornillador, incluye herramienta en kit también. Nota: Puedes usar probador sensor proximidad como Banner DBQ5 Probador Sensor Proximidad DC, que permite configurar posición correcta sensor sin operar máquina.

Los kits son una de las mejores formas de Reducir Tiempo Reparación Máquina.

Etiquetado

5-Etiquetado:-

Etiquetar partes máquina, cables, sensores, válvulas, líneas neumáticas, y otros componentes críticos facilita solución problemas y reparaciones. Me gusta incluir tanta información útil como posible, como voltaje, dirección, orientación, función, etiqueta PLC, o dirección. Etiquetado también ayuda comunicación para confirmar todos involucrados discuten mismo artículo.

Por último, asegúrate que tu equipo reemplace cualquier etiqueta removida durante mantenimiento y reparación. Uso Brady BMP41 Rotuladora Portátil en nuestros equipos.

Documentación

6-Documentación:

Reparar maquinaria y equipos puede ser desafiante. No tener manuales producto, hojas especificaciones, diagramas cableado, esquemas, e historial reparación puede convertir trabajo simple en proyecto. Me gusta tener documentos maestros almacenados en nube, así están disponibles para equipo para imprimir. Documentos originales almacenados localmente, ya sea en máquina o en taller mantenimiento, eventualmente llevarán a documentos perdidos o inútiles.

Prefiero mantener toda documentación en formato PDF Adobe Acrobat. Esto me permite agrupar documentos en lo que Adobe llama "Carpetas". También destaco detalles documento y los marco con información útil y cambios de manera limpia y fácil. Ejemplos: Añado datos calibración a manuales medidor proceso Omega Engineering DP41E. Marco asignaciones terminales detectores fugas Ateq con información cableado para máquinas a las que están conectados.

Calidad de Reparación

7-Calidad de Reparación:

Para, Mira y Escucha

8-Para, Mira y Escucha:

Demasiado a menudo, veo mecánico o técnico mantenimiento completar reparación ignorando otros problemas potenciales fuera de reparación inicial. Por ejemplo, operador máquina llama mantenimiento para reparar sensor proximidad roto. Mecánico completa reparación pero no nota control flujo neumático perdiendo aire, correa distribución floja, bridas cable rotas en cable encoder servomotor, o rodamiento ruidoso. Estos problemas adicionales probablemente resultarán en otra llamada vuelta e inactividad pronto. Son grandes oportunidades perdidas para abordar problemas mientras máquina aún bajo control equipo mantenimiento.

En mejor escenario, personal mantenimiento podría dedicar poco más tiempo en máquina y corregir problemas nuevos. Si reparaciones adicionales no pueden completarse en el momento, al menos pueden programarse y prepararse.

Nota: Para Reducir Tiempo Reparación Máquina, esto debería vincularse a tu 5s "Limpiar para Inspeccionar, Inspeccionar para Detectar, Detectar para Corregir, Corregir para Perfeccionar."

Auditoría Reparaciones

Vise Grips Causando Daño Pistón Cilindro Neumático

9-Auditoría Reparaciones:

Como gerente mantenimiento, tienes expectativas para métodos y calidad mantenimiento y reparación equipos. Es importante auditar trabajo de tu equipo. Esta auditoría sirve algunos propósitos. El obvio es asegurar tarea realizada satisfactoriamente, con herramientas adecuadas y partes correctas. A veces individuos toman atajos y/o usan herramientas incorrectas, lo que puede causar problema nuevo peor que original.

Más allá, también sirve como herramienta para conocer fortalezas y debilidades miembros. Si se observan debilidades, formación puede administrarse después. El otro lado es que a menudo, técnico o mecánico desarrolla técnica o consejo que puede compartirse con otros miembros.

Comunica

10-Comunica:

Preparación clave, Carros herramientas equipados (herramientas y partes), Documentación, Etiquetado, Reuniones, lecciones aprendidas, pregunta "por qué.", Tómate tiempo hacerlo bien, y reduce llamadas vuelta, Monitor y Audita reparaciones.