10 sencillos pasos para reducir el tiempo de reparación de máquinas

Diez sencillos pasos para reducir el tiempo de reparación de máquinas

Entrenamiento

1-Entrenamiento :Un personal debidamente capacitado es, en mi opinión, el elemento más importante para reducir el tiempo de reparación de la máquina y el tiempo de inactividad en general. Cuando tenía veinte años, acepté un puesto de mantenimiento de nivel inicial en una empresa papelera. Si bien era un mecánico de mantenimiento decente para mi edad, carecía de experiencia diversa en hardware. El nuevo trabajo me tenía dando servicio a maquinaria sustancialmente diferente a mi trabajo anterior. Un día, mi gerente me asignó una “tarea simple”. Esta tarea consistía en reemplazar un husillo de bolas en un actuador lineal Thomson personalizado. Esta tarea, en la superficie, parecía bastante simple. Procedí a desatornillar el tornillo de la tuerca de bola y en cuestión de segundos había 62 bolas de precisión de .125″ esparcidas por el piso. La verdad es que hubo muchas fallas en mi escenario, pero para el objetivo de este artículo, si hubiera recibido la capacitación adecuada sobre cómo funcionan los husillos de bolas, habría sabido que se suponía que no debía quitar el tornillo.

Asegúrese de que los miembros de su equipo de mantenimiento estén calificados para trabajar en el equipo que deben mantener. Si un miembro del equipo debe trabajar en un equipo que no está capacitado para reparar, asegúrese de que alguien con las habilidades adecuadas comunique los detalles críticos de la reparación.

Repuestos

2-Piezas de repuesto :La necesidad de repuestos es obvia, pero esta es un área que con frecuencia convierte una reparación simple y rápida en un desastre prolongado y costoso. Primero, asegúrese de que las piezas necesarias para dar servicio a una máquina estén disponibles antes de que una sola herramienta toque el equipo. Es igualmente importante asegurarse de que las piezas de repuesto sean, de hecho, las piezas correctas. Verifique las piezas cuando se reciban y no cuando se necesiten. Con demasiada frecuencia, he visto a los miembros del equipo de mantenimiento desarmar una máquina y luego descubrir que no tienen las piezas necesarias o las piezas correctas. Como gerente de mantenimiento, este es un escenario frustrante.

Almacene las piezas de repuesto de manera limpia, fácil de ubicar y organizada. Esto parece una obviedad, pero los talleres de mantenimiento, los depósitos de herramientas y las áreas de almacenamiento suelen ser desastres.

En pocas palabras:almacene las piezas correctas y verifique la compatibilidad antes de que se necesiten las piezas.

Herramientas

3-Herramientas :No puedo dejar de insistir en la importancia de utilizar herramientas adecuadas y de calidad profesional. Cuando los miembros del equipo no tienen las herramientas correctas para completar una tarea o sus herramientas son inferiores, la calidad de la reparación puede verse afectada. Demasiadas veces, he sido testigo de cómo los mecánicos crean un problema completamente nuevo mientras solucionan el problema original.
Además, si hay tareas que consumen mucho tiempo, son difíciles o molestas, los miembros del equipo encontrarán atajos que casi siempre resultan en una devolución de llamada. . Un gran ejemplo son los pelacables. Los tipos con pelacables de baja calidad con frecuencia recurren a hojas de afeitar, navajas o sus dientes cuando pelan cables pequeños. Esta práctica es inaceptable y, a menudo, da como resultado cubiertas aislantes melladas y hilos de cable individuales perdidos. Escribí sobre mi dificultad para quitar la cubierta y los conductores de los sensores de posición del cilindro Festo en otra publicación. Reduje mi esfuerzo y el tiempo de inactividad de la máquina mientras mejoraba la calidad de mi trabajo al comprar dos herramientas especiales, un pelacables automático Jokari 20310 Sensor Special “Mini” y Pelacables automático Knipex 12 12 02 .
Otro ejemplo son las superficies planas para llave en un pistón de cilindro de aire. La mayoría de las llaves baratas son más gruesas que las planas. Cuando el mecánico no puede obtener una llave en las superficies planas, su siguiente opción serán sus mordazas de tornillo de banco o trabas de canal favoritas. Ambas herramientas dañan el pistón del cilindro de aire y crean un problema completamente nuevo.
No digo que el equipo necesite las mejores herramientas que el dinero pueda comprar; Estoy diciendo que necesitan las mejores herramientas para el trabajo. Si el equipo no puede pagar buenas herramientas, cómprelas. Vas a comprar herramientas o pagar más dinero en pérdida de productividad y tiempo de inactividad.

Preparación y kits

4-Preparación y kits :Estar preparado teniendo piezas de repuesto es, por supuesto, una parte importante de la ecuación de reparación, pero estar preparado es más que almacenar piezas. Una excelente manera de acelerar una reparación eficiente es ensamblar las piezas del trabajo de reparación como un "Kit" listo para instalar. Por ejemplo, hay una reparación programada que requiere el reemplazo de un cilindro de aire. Estas reparaciones de cilindros pueden convertirse en una carrera de maratón para elementos adicionales como accesorios, controles de flujo y cinta de teflón. Mucho tiempo perdido. Otra variación de este ejemplo es que el mecánico se está tomando el tiempo para reciclar el ajuste del cilindro viejo a la nueva unidad. Con demasiada frecuencia, esto gira en espiral, creando un problema adicional al romper un accesorio y luego darse cuenta de que no tiene uno de repuesto. Este es un desastre completo y evitable.

El mejor enfoque es "equipar" la reparación. En nuestro ejemplo anterior, no solo tendríamos el cilindro de repuesto, sino que también tendríamos los accesorios y los controles de flujo no solo a mano sino también instalados en el cilindro de aire y listos para usar. Esto hace que la reparación sea tan simple como desconectar las líneas de aire, quitar el cilindro defectuoso, instalar el cilindro nuevo y conectar las líneas neumáticas.

Otro ejemplo de kits me provoca miradas extrañas, pero lo hago porque tiene sentido. Cuando recibo sensores o cables de sensores con cables, hago un pequeño orificio en el embalaje para sacar el cable del sensor unos centímetros. Luego pelo el cable con mi pelacables automático Jokari Sensor Special “Mini” , pele los cables con mi pelacables autoajustable Jonard WSA 1439 y engarce casquillos de cable con Knipex Automatic Wire Stripper 12 12 02 . Es mucho más fácil preparar los cables en el banco y, por supuesto, reduce el tiempo de reparación de la máquina. Algunas veces me preguntan, "¿y si la aplicación no requiere férulas?". La respuesta es simple, son más fáciles de quitar que instalar y, en términos generales, la mayoría de las instalaciones de sensores se mejoran con férulas.

Un pequeño beneficio de equipar es que consume repuestos de inventario como accesorios antes de realizar la reparación, lo que le da tiempo para reemplazarlos. Sin embargo, un mejor método es ordenar todo lo que necesita para hacer el trabajo y no agotar su inventario.

Algunas reparaciones requieren herramientas especiales y, a menudo, vale la pena tener esas herramientas en el kit. Siguiendo con nuestro ejemplo del cilindro de aire, los cilindros de aire pequeños a menudo cuentan con superficies planas para llaves que son difíciles de utilizar. Guarde la llave apropiada con el cilindro de aire de repuesto. Si un cilindro de aire utiliza sensores de posición del cilindro que requieren una llave hexagonal o un destornillador, incluya también la herramienta en el kit. Nota:puede utilizar un probador de sensores de proximidad como el probador de sensores de proximidad DC Q5 de Banner. , que le permite establecer la posición correcta del sensor sin operar la máquina.

Los kits son una de las mejores formas de reducir el tiempo de reparación de máquinas .

Etiquetado

5-Etiquetado :-

El etiquetado de piezas de máquinas, cables, sensores, válvulas, líneas neumáticas y otros componentes críticos facilita la resolución de problemas y facilita las reparaciones. Me gusta incluir tanta información útil como sea posible, como voltaje, dirección, orientación, función, etiqueta plc o dirección. El etiquetado también ayuda con la comunicación para confirmar que todos los involucrados están discutiendo el mismo tema.

Por último, asegúrese de que su equipo reemplace las etiquetas que se quitaron durante el mantenimiento y la reparación. Utilizo una etiquetadora portátil Brady BMP41 en nuestro equipo.

Documentación

6-Documentación :

La reparación de maquinaria y equipo puede ser un desafío. No tener manuales de productos, hojas de especificaciones, diagramas de cableado, esquemas e historial de reparaciones puede convertir un trabajo simple en un proyecto. Me gusta tener documentos maestros almacenados en la nube, de modo que estén fácilmente disponibles para que el equipo los imprima. Los documentos originales almacenados localmente, ya sea en la máquina o en el taller de mantenimiento, eventualmente darán lugar a documentos perdidos o inútiles.

Prefiero mantener toda la documentación en formato pdf de Adobe Acrobat. Esto me permite agrupar documentos en lo que Adobe denomina "carpetas". También resalto los detalles del documento y los marco con información útil y cambios de una manera limpia y fácil de usar. Ejemplos:agrego datos de calibración a los manuales de instrucciones del medidor de proceso Omega Engineering DP41E. Marco las asignaciones de terminales de los probadores de fugas Ateq con la información de cableado de las máquinas a las que están conectados.

Calidad de reparación

7-Calidad de Reparación :

Detente, mira y escucha

8 pasos, mira y escucha :

Con demasiada frecuencia, veo a un mecánico o técnico de mantenimiento completar una reparación mientras ignora otros problemas potenciales fuera de la reparación inicial. Por ejemplo, el operador de una máquina llama a mantenimiento para reparar un sensor de proximidad averiado. El mecánico completa la reparación pero no nota una fuga de aire en el control de flujo neumático, una correa de distribución floja, bridas rotas en un cable del codificador del servomotor o un cojinete ruidoso. Es probable que estos problemas adicionales resulten en otra devolución de llamada y tiempo de inactividad pronto. Estas son grandes oportunidades perdidas para solucionar problemas mientras la máquina aún está bajo el control del equipo de mantenimiento.

En el mejor de los casos, la persona de mantenimiento podría pasar un poco más de tiempo en la máquina y corregir los problemas recién encontrados. Si las reparaciones adicionales no se pueden completar en el lugar, al menos se pueden programar y preparar.

Nota:Para reducir el tiempo de reparación de la máquina, esto debe vincularse con sus 5 segundos “Limpiar para inspeccionar, inspeccionar para detectar, detectar para corregir, corregir para perfeccionar”.

Reparaciones de auditoría

Tornillos de banco que causan daños al pistón de un cilindro de aire

9-Reparaciones de auditoría :

Como gerente de mantenimiento, tiene expectativas sobre los métodos y la calidad de mantenimiento y reparación del equipo. Es importante auditar el trabajo de su equipo. Esta auditoría tiene algunos propósitos. El propósito obvio es garantizar que una tarea se realice satisfactoriamente, con las herramientas adecuadas y las piezas correctas. A veces, las personas toman atajos y/o usan las herramientas incorrectas, lo que puede causar un problema nuevo que es peor que el problema original.

Más allá de eso, también sirve como una herramienta para conocer las fortalezas y debilidades de los miembros del equipo. Si se observan debilidades, la capacitación se puede administrar en un momento posterior. El otro lado de esta ecuación es que, a menudo, el técnico de mantenimiento o mecánico desarrolla una técnica o un consejo que puede compartir con otros miembros del equipo.

Comunicar

10-Comunicar :

La preparación es clave, carros de herramientas debidamente equipados (herramientas y piezas), documentación, etiquetado, reuniones, lecciones aprendidas, preguntar "por qué", tomarse el tiempo para hacerlo bien y reducir las devoluciones de llamadas, monitorear y auditar las reparaciones.