Consejos esenciales para una selección de valores eficiente

Las empresas enfrentan una presión constante para reducir los costos de mano de obra dentro de su cadena de suministro, sin embargo, con los clientes que realizan más pedidos en pequeñas cantidades, resolver este desafío a menudo es más fácil de decir que de hacer. Un gran lugar para comenzar, sin lugar a dudas, es agilizar el proceso de selección de pedidos / stock, donde sea y como sea posible.

Tiene sentido centrarse primero en la selección, el embalaje y el envío de pedidos salientes, ya que estas funciones generalmente consumen el 50% o más de la mano de obra de un almacén.

Entre las sugerencias para los selectores de acciones eficientes se incluyen:

Limitar manejo

Reduzca la probabilidad de errores humanos al limitar la cantidad de manos que tocan el stock durante el cumplimiento del pedido, lo que reduce el reembalaje o la verificación de envío adicionales. Una vez recogido, el inventario debe colocar directamente los envíos en camiones. La selección de las existencias directamente en las cajas de envío, en lugar de una bolsa, ayuda a minimizar los errores.

En caso de duda, verifique

Al formular los procedimientos operativos estándar de su empresa, procure verificar dos veces la mayoría de los pasos del proceso de selección. (Siempre puede limitar esta disposición más adelante). Utilice indicadores de verificación de picking para que los recolectores escaneen y verifiquen el LPN, la cantidad, el artículo, etc. También se puede usar Count Back o Count Near Zero para contar el inventario restante en una ubicación para validar el picking.

Almacenar sabiamente

Para aumentar la eficiencia dentro de un almacén, realice una lluvia de ideas sobre diferentes estrategias de almacenamiento. En un ejemplo, el ranurado puede reducir la congestión, los accidentes o el daño del producto y mejorar la intensidad del almacenamiento y los tiempos de recuperación. Revise las estrategias de almacenamiento con regularidad para alinear las prácticas con la demanda estacional.

No lo mezcle

El almacenamiento de varios SKU en la misma ubicación puede reducir drásticamente la eficiencia de la selección, ya que el recolector necesita buscar en varios SKU para encontrar el artículo correcto. Asegúrese de que haya una ubicación de selección distinta y separada para cada SKU único.

Los clústeres son los reyes

Se pueden lograr eficiencias significativas agrupando SKU de gran volumen, comúnmente enviados, reduciendo así el tiempo de viaje de los recolectores. Asegúrese de que esta área o zona especial esté diseñada adecuadamente para adaptarse a niveles de actividad intensiva.

Mantener el nivel

La productividad de la preparación de pedidos es mayor a nivel del suelo que en comparación con los artículos almacenados verticalmente. Entonces, si tiene los bienes raíces, intente mantener la mayor cantidad de inventario posible a nivel del suelo. Si se queda sin espacio, mantenga los artículos de menor volumen almacenados verticalmente, con existencias de alta frecuencia a nivel del suelo.

Considere los medios

Los medios utilizados para almacenar artículos en un almacén también pueden afectar la productividad. Para analizar esta relación, utilice la variable conocida como velocidad de movimiento del cubo, que mide el volumen de movimiento de cada SKU. La ecuación es que la velocidad de movimiento del cubo es igual al movimiento en unidades, multiplicado por las dimensiones cúbicas de la unidad. El movimiento de cubo alto es más adecuado para estanterías de paletas, mientras que el movimiento de cubo bajo debe diseñarse para formatos de medios de almacenamiento más pequeños, como estanterías.

Mézclalo

Varios métodos de preparación de pedidos pueden producir resultados variables. Las opciones incluyen:selección de zona, en la que a cada preparador de pedidos se le asigna una zona específica y solo trabajará dentro de esta zona; preparación de lotes, donde se asigna un preparador de pedidos y selecciona varios pedidos simultáneamente, lo que reduce los viajes a cada ubicación; y picking por oleada, en el que todas las zonas se recogen al mismo tiempo y los artículos se clasifican más tarde y se consolidan en envíos individuales.

No tenga miedo de automatizar

Dado que los recolectores de pedidos dedican aproximadamente el 60 por ciento de su tiempo a caminar o mover el producto, una solución automatizada, como un transportador y estaciones de trabajo eléctricas, puede reducir en gran medida el tiempo de recolección y aumentar la productividad.

Guarde su fuerza

El tiempo de viaje puede consumir hasta el 50% de las horas del recolector, al tiempo que aumenta la fatiga dañina del trabajador. Para aumentar la precisión en la recolección, elimine la cantidad de recolectores que deben caminar, lo que reduce la fatiga y, en consecuencia, la precisión. Los empleados que pueden recoger pedidos mientras permanecen en el mismo lugar pueden lograr más, más rápido y con menos errores.

Visite nuestra selección de recolectores de pedidos / stock>