DATRON evo600:La próxima generación de dosificación de alta velocidad y alta precisión

En 1998, el equipo de ingeniería de DATRON fue pionero en un gran avance al sustituir un eje tradicional por una bomba dosificadora, dando origen al primer sistema de dosificación comercial. Este prototipo evolucionó hasta convertirse en la línea PR0500, que ha impulsado el liderazgo de DATRON en la dosificación de perlas de precisión durante más de 25 años.

La mitad de todas las instalaciones de DATRON están diseñadas para afrontar el desafío más difícil de la industria:dispensar materiales abrasivos altamente cargados, como juntas de protección EMI que contienen plata, níquel, cobre o carbono. El secreto reside en el diseño de bomba de engranajes patentado por DATRON, sincronizado con el sistema de control de movimiento de la máquina. Los engranajes duales impulsados independientemente ofrecen un talón perfectamente uniforme, lo que permite un control preciso del volumen, la altura y el ancho, incluso a velocidades variables y en zonas críticas de arranque/parada.

Basándose en décadas de experiencia, DATRON lanzó el DATRON evo600 en 2024:un rediseño completo que redefine los estándares de rendimiento en la dosificación industrial.

Un nuevo diseño para una nueva era

A medida que los componentes se reducen y los procesos exigen cada vez mayor precisión, velocidad y confiabilidad 24 horas al día, 7 días a la semana, la generación anterior de máquinas DATRON necesitaba un salto generacional. El evo600 fue diseñado para cumplir estos objetivos:

• Dispensación significativamente más rápida y mayor precisión
• Plataforma de control moderna y de alto rendimiento
• Interfaz de pantalla táctil intuitiva
• Integración perfecta con sistemas CAD/CAM comunes
• Base de datos global de parámetros de materiales
• Escaneo óptico sin contacto para medición de piezas y control de altura del cordón en línea
• Integración celular optimizada
• Ergonomía del operador mejorada

Rendimiento que redefine la velocidad y la precisión

La producción de gran volumen exige velocidad sin comprometer la precisión. El nuevo sistema de servoaccionamiento del evo600 duplica la velocidad de dosificación en comparación con el sistema heredado:los ejes heredados funcionaban a 16 m/min; el evo600 alcanza hasta 50m/min. La precisión mejora de ±50 µm a ±20 µm de repetibilidad. La aceleración y desaceleración optimizadas permiten movimientos a máxima velocidad en distancias cortas, algo crucial para geometrías pequeñas y complejas.

El director de proyecto Dirk Iller dice:"Nuestro cliente alemán opera una línea de tres turnos con miles de piezas. Cada segundo cuenta y el evo600 ofrece un enorme ahorro de tiempo".

Resultado:menor coste por pieza, mayor precisión y tiempos de ciclo más rápidos.

Rediseñado desde cero

Para lograr estos beneficios, el equipo de I+D de DATRON empezó desde cero. El nuevo diseño incorpora componentes modernos y ampliamente disponibles, lo que reduce los costos, mejora la flexibilidad de la cadena de suministro y mantiene niveles consistentes de inventario al tiempo que mejora el rendimiento y la confiabilidad.

Control inteligente, interfaz familiar

DATRON adaptó su probada plataforma de control CNC para la dosificación. La interfaz de pantalla táctil utiliza gestos intuitivos del teléfono inteligente (tocar, deslizar, pellizcar), lo que facilita la operación y reduce el tiempo de capacitación. Las funciones opcionales, como una cámara integrada, una sonda táctil o un escáner confocal, aceleran la configuración y garantizan la precisión. Los componentes compartidos con los sistemas CNC de DATRON reducen los costes de fabricación y garantizan la disponibilidad de piezas de repuesto.

Para tiradas de producción largas, DATRON puede preprogramar y validar piezas antes de su instalación, lo que permite a los clientes comenzar la producción completa en días, no en semanas.

Programación optimizada con integración CAD/CAM

En lugar de desarrollar software propietario, DATRON aprovecha herramientas CAD/CAM populares como Fusion360 y Mastercam. Los usuarios exportan código G de flujos de trabajo existentes y lo importan directamente al evo600, eliminando capacitación adicional o inversiones en software. Las estrategias específicas de dosificación (puntos de inicio/parada del cordón, transiciones en rampa) se aplican en la interfaz de control de próxima generación.

Gestión inteligente de materiales

Cada junta o adhesivo tiene características de dosificación únicas. El evo600 centraliza estos parámetros en una base de datos global, lo que permite a los operadores almacenar, etiquetar y recuperar configuraciones al instante, incluso años después.

Precisión óptica sin contacto

A medida que los diseños de piezas se reducen, la precisión se vuelve crítica. Las sondas mecánicas luchan con perlas flexibles o sin curar. El sensor óptico confocal del evo600 mide piezas y perlas sin contacto, ya sea antes o después de la dosificación. Las mediciones previas a la dosificación permiten la compensación automática de las variaciones de las piezas; Los controles posteriores a la dosificación validan la calidad de las perlas en tiempo real.

Dirk señala:"Con el sistema confocal podemos medir cada 0,03 mm (30 µm) a 20 m/min. Los clientes obtienen información instantánea sobre la calidad de las perlas, lo que cambia las reglas del juego".

Listo para automatización y operación humana

El evo600 está diseñado para una fácil integración en células de producción automatizadas. Se puede adquirir sin carcasa para líneas robóticas o con carcasa protectora para uso autónomo. Las características de seguridad incluyen cortinas de luz montadas lateralmente que detienen la máquina instantáneamente si se traspasa la barrera.

Esta flexibilidad permite que un único evo600 pase sin problemas del trabajo de prototipo a la producción automatizada a gran escala.

 

Ergonomía centrada en el operador

La accesibilidad y la comodidad guiaron el diseño. La configuración abierta y de acceso del evo600 brinda a los operadores acceso directo al área de trabajo y una pantalla táctil de montaje lateral de fácil acceso. La ausencia de paneles que obstruyan significa un funcionamiento eficiente y ergonómico.

Un nuevo punto de referencia para la tecnología de dosificación

Después de un año de desarrollo, DATRON presentó el evo600 el 23 de abril de 2024 en su sede alemana. El sistema está diseñado para una producción de alto volumen las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una velocidad, precisión y confiabilidad inigualables.

Dirk afirma con orgullo:"Tenemos el tiempo de ciclo más corto posible. Hasta donde yo sé, ningún competidor puede dispensar más rápido".

Aplicaciones del DATRON evo600

El evo600 destaca en industrias exigentes y de alta precisión, que incluyen:

• Juntas de protección EMI – Proteger los dispositivos electrónicos de las interferencias de radiofrecuencia. La bomba de engranajes maneja materiales abrasivos llenos de metal utilizados en telecomunicaciones aeroespaciales, militares, de radar y 5G.
• Pilas de combustible – Microperlas precisas para ensamblar hasta 100 placas bipolares, garantizando la precisión del ensamblaje. La velocidad ofrece una alternativa rentable al moldeo por inyección.
• Pantallas táctiles – Precisión estética para el pegado de paneles y marcos de vidrio.
• Carcasas moldeadas por inyección – Cajas de plástico y metal que requieren juntas exactas.
• Conjuntos de sensores ópticos – Unión de precisión de componentes de vidrio donde el cordón se puede inspeccionar posteriormente.

El futuro de la dosificación de alto rendimiento

El DATRON evo600 marca un gran avance en velocidad, precisión e integración. Diseñado para los desafíos de fabricación actuales y futuros, desde protección EMI hasta celdas de combustible de hidrógeno, establece un nuevo estándar para la dosificación automatizada de precisión.

Felicitaciones al equipo de I+D de DATRON por este notable avance:una verdadera evolución en la tecnología de dosificación.

¡Vea el DATRON evo600 en acción!