DATRON next© Control:Transformando los flujos de trabajo CNC

El control DATRON next© ofrece una solución inteligente y optimizada que elimina la entrada manual de datos, reduce el tiempo de configuración y elimina la necesidad de saltar entre máquinas para conocer el estado del trabajo.

El software DATRON next© Control CNC configura su trabajo en 4 sencillos pasos

Ya sea un maquinista experimentado o un recién llegado, la pantalla táctil del control next© ofrece un flujo de trabajo claro de 4 pasos. Su interfaz repleta de íconos se siente como la de un teléfono inteligente y el Asistente CAM incorporado lo guía a través de la carga del programa, la elección de herramientas, la configuración de la pieza de trabajo y la vista previa en 3D, sin necesidad de pasos adicionales.

DATRON AG se asoció con los principales proveedores de CAM/CAD para crear un posprocesador que traduce archivos directamente a su lenguaje nativo SimPL. El control next© funciona a la perfección con herramientas líderes como Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco y más. Cargar un trabajo es tan sencillo como conectar un USB y seleccionar el archivo.

El control next© verifica automáticamente que todas las herramientas a las que hace referencia su programa estén presentes en la máquina, notificándole instantáneamente si faltan piezas. Una búsqueda y un filtro rápidos (por función o tamaño) localizan la herramienta correcta en segundos. Se muestran datos detallados como tipo, diámetro, longitud de la flauta y ubicación del cargador, mientras que la biblioteca de herramientas DATRON incorporada elimina la necesidad de ingresar datos manualmente.

Establecer el origen de la pieza de trabajo es muy sencillo:utilizando la cámara integrada de la máquina, simplemente arrástrela por la pieza y delinee el material con el dedo. El control genera automáticamente puntos de sonda, lo que le permite ajustar dimensiones o medir dos puntos a lo largo de un borde, todo sin entrada numérica manual, lo que reduce aún más el tiempo de configuración.

Con una vista previa completa en 3D de las trayectorias y dimensiones de la herramienta, el control next© le permite verificar la pieza antes de la primera pasada, eliminando costosos desechos causados por errores de configuración pasados por alto.

Funciones que simplifican su flujo de trabajo

La pantalla de ejecución ofrece una instantánea en tiempo real de los parámetros clave (velocidad del husillo, velocidad de avance, presión de vacío y herramienta activa) mientras muestra el tiempo restante del ciclo. Cualquier error hace que el panel se ponga rojo inmediatamente, manteniéndote completamente informado.

El editor integrado admite programación avanzada con bucles, condiciones y funciones de comando precodificadas. Los principiantes se benefician de indicaciones guiadas que traducen las opciones y parámetros de operación (como el paso por encima o el ángulo de la trayectoria de la herramienta) en código listo para ejecutar. El resaltado de sintaxis, la búsqueda y reemplazo y los útiles cuadros de diálogo agilizan el proceso.

Para garantizar la calidad durante el proceso, inserte pausas automáticas en puntos estratégicos, como el inicio de una nueva trayectoria, lo que le permitirá inspeccionar o ajustar la pieza sin detener manualmente la máquina.

A diferencia de los filtros CAM típicos que eliminan o desplazan puntos, el control next© enriquece la trayectoria agregando puntos dentro de la tolerancia especificada, calculada con cinco decimales. Esto produce una superficie más precisa y de mayor calidad.

La función de ejecución múltiple destaca en el fresado y anidamiento por lotes:a partir de una pieza en bruto, crea piezas de trabajo idénticas en diferentes puntos de origen, optimiza automáticamente las trayectorias para lograr eficiencia en tiempo de ejecución y ofrece una vista previa tridimensional antes de la ejecución.

La operación manual incluye un modo dinámico con cinco ajustes preconfigurados, que van desde "mecanizado muy rápido" para desbaste hasta "superficie óptima" para piezas de alto acabado. Al seleccionar un modo, se ajusta automáticamente la precisión del mecanizado, los límites de sacudidas del motor y los parámetros de aceleración para que coincidan con sus objetivos.

El complemento "Herramientas hermanas" mitiga el desgaste y la rotura de las herramientas al cambiar automáticamente una herramienta desgastada o rota sin detener el programa. Utiliza detección de sonda o umbrales de distancia o tiempo de ejecución preestablecidos para activar reemplazos sin problemas.

Área protegida es un complemento que protege contra colisiones con accesorios o dispositivos de sujeción. Defina zonas, como una mesa de vacío, y el control bloqueará el acceso y le alertará sobre errores del programa antes de que se produzca un bloqueo.

Monitoree su máquina DATRON de forma remota

Las aplicaciones DATRON Live le permiten supervisar y controlar su máquina desde cualquier teléfono inteligente, tableta o PC. La aplicación Cockpit ofrece estado en tiempo real (tiempo de ciclo restante, almacén de herramientas, estado de la herramienta y parámetros de fluidos) mientras que la aplicación Cámara transmite imágenes en vivo desde la cámara integrada. La aplicación Remote Link le permite iniciar programas y ejecutar macros simples, como apagar o controlar el vacío. Una única clave de licencia cubre todos los complementos; las actualizaciones se implementan con cada siguiente lanzamiento©.

Software CNC de automatización y control DATRON next

La cartera de automatización de DATRON ofrece soluciones eficientes y personalizadas sin depender de numerosas aplicaciones de terceros. next© admite E/S personalizadas, lectores de códigos de barras, lectura de códigos QR a través de la cámara integrada y sondeo 3D para medición de piezas, lo que permite a los cobots orientar y recoger piezas sin esfuerzo.

El módulo de automatización conecta el hardware externo, como robots, con una máquina DATRON que se ejecuta next©. Gestiona la comunicación bidireccional, automatiza el acceso a los gabinetes y aísla las integraciones externas dentro de un entorno de ejecución dedicado.

DATRON proporciona dos API:REST API Basic para métricas y análisis de producción, y REST API Automation para una integración fluida de robots, herramientas de inspección y otros periféricos. El módulo de E/S digitales, alojado en el gabinete de control, conecta hardware externo, como abrazaderas automáticas, al interior de la máquina.

Los usuarios informan constantemente que next© transforma su flujo de trabajo al ahorrar horas y permitir a los principiantes comenzar a mecanizar productivamente en apenas unas horas. Para explorar sus capacidades, programe una demostración virtual en vivo con un experto de DATRON.