Eficiencia en taller CNC: Cambiar de VMC a HMC impulsa el rendimiento

Una tendencia interesante surgió en un estudio reciente de talleres CNC de alto rendimiento: muchos han mejorado enormemente la eficiencia de sus procesos de mecanizado cambiando de un Centro de Mecanizado Vertical (VMC) a uno Horizontal (HMC).

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Usando el test de golpe BlueSwarf y panel de control para determinar parámetros de corte de fresas de mango, un centro de mecanizado vertical Okuma GENOS M560V es capturado en video realizando varios métodos de mecanizado dinámico.

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En este video, un Okuma GENOS M560-V se pone a prueba mecanizando acero S7 56Rc para aplicación de troquel/molde. El VMC tiene husillo 15K Big Plus y opciones Hi-Cut.

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En este video, el especialista en aplicaciones CNC de Gosiger, Brian Stall, demuestra el Hardinge Conquest V 1000.

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Cuando compramos coche nuevo, nos atrae el modelo tope con últimas prestaciones. Luego la realidad nos hace decidir qué características son realmente importantes y cuáles podemos prescindir por el precio. Pero seguimos queriendo excelente rendimiento, fiabilidad, seguridad y valor.

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En otro ejemplo de automatización de fábrica basada en robot diseñada por Gosiger Automation, este video muestra cómo un robot Fanuc M-16iB atiende dos Centros de Mecanizado Verticales Okuma. Cada centro tiene indexadores de 4ª eje de 4 posiciones. Cuatro piezas a la vez se cargan en fijaciones de precisión y se devuelven a palets para procesamiento automatizado adicional. Observa cómo el sistema transportador mueve piezas a posición para que el brazo robot las recoja y cargue, luego gira la fijación para depositar las piezas mecanizadas en los palets. Las piezas pasan al siguiente paso.

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Hardinge Inc., proveedor internacional líder de soluciones avanzadas de corte de metal, anuncia el lanzamiento de dos nuevos Centros de Mecanizado Vertical Bridgeport 5-Caras (4+1) – GX 250 5F y GXR 320 5F. Estos nuevos centros 4+1 ejes son máquinas de alta calidad diseñadas para máxima capacidad y rendimiento en talleres, OEM, aeroespacial, médica, electrónica, defensa, automotriz y generación de energía, entre otros sectores.

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Toda maquinaria requiere mantenimiento rutinario. VMC y HMC no son excepción. Sin embargo, en la mayoría de instalaciones el énfasis está en producción, no en mantenimiento. Es de esperar, ya que los retos de mantener producción rentable están siempre en mente del fabricante.

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Hardinge anuncia el lanzamiento del Bridgeport GX 250 5AX. Esta máquina rígida tipo C tiene huella compacta, mesa rotativa 5 ejes integrada y control Fanuc 31i amigable con LCD 10,4". Ideal para requisitos exigentes de troquel/molde, aeroespacial, médica y automotriz. Diseñado para piezas pequeñas y complejas que requieren tolerancias estrictas y acabados finos.

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La frase «Trabaja de forma más inteligente, no solo más duro» cobra nuevo sentido cuando Gosiger ayudó a convencer a Okuma para aplicar su sistema THINC al Bridgeport VMC GX 1000 construido por Hardinge. Esta versión mejorada se llama VMC GX 1000 OSP.

La idea: hacer este VMC robusto y asequible, con 4º eje rotativo opcional, aún más productivo y versátil, proporcionando sistema de control común para usuarios de Okuma que necesitan VMC a buen precio. Idea que ha despegado al reconocer los clientes el valor inusual de esta unión tecnológica:

• Velocidad máxima de avance aumenta a 1417 ipm (36 m/min) desde 392 ipm (10 m/min) con aceleración/desaceleración más rápida y precisa.
• Mayor precisión de mecanizado permite producción eficiente de piezas más complejas.
• Potencia aumentada permite mecanizar aleaciones más duras hasta 60 Rockwell.
• Sistema THINC digital reduce tiempo de procesamiento de control a herramienta de hasta 15 ms a solo 3-5 ms para mayor rendimiento.
• Simplifica programación de piezas con capacidad a bordo, aumenta almacenamiento de programas a 2 GB.
• Precio menor a $100.000, el VMC GX 1000 OSP representa valor excepcional.

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