Eficiencia del taller CNC:el cambio de VMC a HMC aumenta el rendimiento

Una tendencia interesante surgió en un estudio reciente sobre talleres CNC de alto rendimiento:muchos han mejorado enormemente la eficiencia de sus procesos de mecanizado al cambiar de un centro de mecanizado vertical (VMC) a un centro de mecanizado horizontal (HMC).

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Utilizando la prueba de roscado y el panel de control de BlueSwarf para determinar los parámetros de corte de la fresa de extremo, se captura en video un centro de mecanizado vertical (VMC) Okuma GENOS M560V mientras realiza varios métodos de mecanizado dinámico.

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En este vídeo se pone a prueba un centro de mecanizado vertical Okuma GENOS M560-V mecanizando acero S7 56Rc para una aplicación de troquel/molde. La VMC está equipada con un husillo Big Plus de 15K y opciones Hi-Cut.

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En este vídeo, Brian Stall, especialista en aplicaciones CNC de Gosiger, demuestra la Hardinge Conquest V 1000.

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Cuando llega el momento de comprar un automóvil nuevo, la mayoría de nosotros nos sentimos atraídos por el modelo de primera línea equipado con las últimas novedades. Entonces la realidad se impone y decidimos qué características son realmente importantes y cuáles sin ellas podemos vivir por el precio que queremos pagar. Sin embargo, todavía queremos un excelente rendimiento, confiabilidad, seguridad y valor por nuestra inversión.

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En otro ejemplo de automatización de fábrica basada en robots diseñada por Gosiger Automation, este video demuestra cómo un robot Fanuc M-16iB da servicio a dos centros de mecanizado vertical (VMC) Okuma. Cada centro de mecanizado está equipado con indexadores de 4º eje de 4 posiciones. Se cargan cuatro piezas de trabajo a la vez en dispositivos de sujeción de piezas de precisión y se devuelven a paletas de precisión para su posterior procesamiento automatizado. Observe cómo el sistema transportador mueve las piezas de trabajo a su posición para que el brazo del robot las recoja y las cargue en la máquina herramienta, luego gira el dispositivo para depositar las piezas mecanizadas en las paletas. Luego, las piezas mecanizadas se mueven a lo largo del transportador hasta el siguiente paso del proceso.

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Hardinge Inc., un proveedor internacional líder de soluciones avanzadas de corte de metales, anuncia el lanzamiento de dos nuevos centros de mecanizado verticales Bridgeport de 5 caras (4+1):el GX 250 5F y el GXR 320 5F. Estos nuevos centros de mecanizado vertical de 4+1 ejes son máquinas herramienta de alta calidad diseñadas para lograr la máxima capacidad y rendimiento en las industrias de talleres, OEM, aeroespacial, médica, electrónica, de defensa, automotriz y de generación de energía, así como en muchos otros sectores manufactureros.

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Toda maquinaria requiere un mantenimiento rutinario. Los centros de mecanizado verticales (VMC) y los centros de mecanizado horizontales (HMC) no son una excepción. Sin embargo, en la mayoría de las instalaciones de fabricación el énfasis está en la producción, no en el mantenimiento de la máquina. Esto es de esperarse, ya que los desafíos de mantener una producción rentable son siempre lo más importante en la mente del fabricante.

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Hardinge se complace en anunciar el lanzamiento del centro de mecanizado vertical Bridgeport GX 250 5AX. Esta máquina rígida con estructura en C presenta un tamaño compacto, una mesa giratoria de 5 ejes totalmente integrada y un control Fanuc 31i fácil de usar con pantalla LCD de 10,4". La máquina es ideal para los requisitos exigentes de las industrias de troqueles/moldes, aeroespacial, médica y automotriz. La GX-250 5AX está diseñada para manejar piezas de trabajo pequeñas y complejas que requieren tolerancias estrechas y acabados superficiales finos.

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La frase "Trabaja más inteligentemente, no sólo más duro" adquiere un nuevo significado cuando Gosiger ayudó a convencer a Okuma de aplicar el tan cacareado sistema THINC de la compañía al Bridgeport VMC GX 1000 construido por Hardinge. Esta versión mejorada se llama VMC GX 1000 OSP.

La idea es hacer que este centro de mecanizado vertical (VMC) resistente y asequible con un cuarto eje giratorio opcional sea aún más productivo y versátil, al tiempo que proporciona un sistema de control común para los usuarios de máquinas Okuma que necesitan un VMC a buen precio. Es una idea que ha despegado a medida que los clientes reconocen el valor poco común que representa esta combinación de tecnologías:

• La velocidad máxima de alimentación aumenta de 392 ipm (10 m/min) a 1417 ipm (36 m/min) junto con una aceleración y desaceleración más rápida y precisa.

• Una mayor precisión del mecanizado permite una producción eficiente de piezas más complejas.

• El aumento de potencia permite mecanizar aleaciones más duras hasta 60 Rockwell.

• El sistema digital THINC reduce el tiempo de procesamiento desde el control hasta la herramienta de hasta 15 milisegundos a tan solo 3-5 milisegundos para un rendimiento más rápido.

• Simplifica la programación de piezas con capacidad integrada y aumenta el almacenamiento de programas a 2 GB.

• Con un precio inferior a 100.000 dólares, el VMC GX 1000 OSP representa un valor excepcional.

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