Desmentir mitos comunes sobre el mecanizado CNC:lo que necesita saber

Una máquina de control numérico por computadora (CNC) controla herramientas, como un torno o una fresadora, utilizando un programa de computadora para lograr una precisión increíble. Casi todas las industrias dependen de estas piezas mecanizadas personalizadas y lo han hecho durante décadas. Sin embargo, todavía existen algunos mitos que dan a la gente una impresión equivocada sobre el mecanizado CNC.

Por mucho que intentemos compartir las maravillosas oportunidades del mecanizado CNC (cubrimos lo que hace un operador de CNC y las 12 razones por las que una carrera en mecanizado CNC podría ser perfecta para usted), todavía existen muchos conceptos erróneos comunes sobre el mecanizado CNC. ¡Conozca los hechos ahora mismo!

Mito n.º 1:el mecanizado CNC es un oficio en extinción

Hecho:¡Ni mucho menos! Sí, el mecanizado CNC existe desde hace décadas, pero los avances en las máquinas son cada vez mejores, más rápidos y más precisos. A medida que se agregan diferentes tipos de automatización a las máquinas CNC, el equipo (y la industria) continúa creciendo y evolucionando.

Piense en el mecanizado CNC como si fuera un teléfono inteligente. ¿Por qué la gente hace cola y paga mucho dinero para tener la última versión del iPhone de Apple? Porque la última versión mejora la vida y es emocionante marcar el camino. Si no tiene la tecnología más actualizada, se perderá muchas funciones. Es similar al mecanizado CNC; no estar a la vanguardia puede significar que le resultará difícil competir en el mercado.

Mito nº2:El mejor mecanizado CNC se realiza en el extranjero

Realidad:La verdad es todo lo contrario. Los desafíos de la cadena de suministro, una pandemia global y las políticas administrativas han obligado a los fabricantes a centrar mucha más atención en los talleres de máquinas CNC nacionales que están demostrando su competencia. El movimiento de reorientación es poderoso y eso incluye el mecanizado CNC.

Mito n.º 3:el mecanizado CNC es un proceso lento

Hecho:Las cintas, diales y memorias USB de la vieja escuela han sido reemplazados por programación CNC que conecta directamente a los ingenieros sentados en sus escritorios y las máquinas CNC en el taller. Además, docenas de configuraciones en paletas están listas para usarse rápidamente con un rápido cambio de programa.

Mito n.º 4:el operador de una máquina CNC es solo un “presionador de botones”

Hecho:Si bien el propósito del mecanizado CNC es facilitar el mecanizado de piezas, no se trata simplemente de presionar botones. La propia máquina CNC realiza la mayor parte del trabajo; sin embargo, este valioso oficio requiere profesionales capacitados y experimentados en todos los niveles. Por ejemplo, un operador de CNC necesita cargar piezas fundidas, monitorear ciclos, medir resultados, evaluar la calidad y reconocer cuándo es necesario reemplazar las herramientas.

Mito n.º 5:los códigos G y M son antiguos y difíciles de aprender

Hecho:Los códigos G y M, comunes y todavía muy utilizados en la industria, son lenguajes de programación de software que controlan las máquinas CNC. Así es como la computadora controla automáticamente las herramientas de mecanizado y requieren la instrucción programada codificada correcta. Como cualquier tecnología, todo se reduce a aprender los consejos y trucos de codificación para situaciones específicas. Definitivamente NO es un sistema desactualizado.

Mito n.º 6:el mecanizado CNC es caro

Hecho:Para los clientes que necesitan un gran volumen de exactamente la misma pieza, los costos del mecanizado CNC son inmejorables. De hecho, el mecanizado CNC es cada vez más asequible. Para los talleres de mecanizado CNC, existe una importante inversión inicial para comprar y configurar una máquina CNC. Sin embargo, el retorno de la inversión es claro para los talleres de mecanizado CNC:repetibilidad, velocidad, facilidad de configuración y confiabilidad.

Mito nº7:Todos los talleres CNC son iguales

Hecho:En el mundo de la fabricación, se necesita una empresa diversa para destacar. Un taller lleno de tornos es técnicamente un taller de máquinas CNC, pero sus capacidades son obviamente limitadas. Lo valioso es un verdadero socio de CNC con una variedad de capacidades, experiencia en muchas industrias, certificaciones adecuadas, la capacidad de adquirir piezas fundidas y un departamento de ingeniería interno.

Mito n.º 8:Se necesita educación superior para operar una máquina CNC

Hecho:En el mecanizado CNC, el deseo de trabajar duro supera con creces cualquier educación. Los requisitos son habilidades matemáticas básicas y voluntad de aprender en el trabajo, y cualquier clase de escuela de tecnología es una ventaja. Los talleres de mecanizado CNC de alta gama cuentan con programas de capacitación exhaustivos (con coordinadores de capacitación a tiempo completo) para que los nuevos operadores se pongan al día y contribuyan rápidamente.

Mito #9:Los talleres de mecanizado CNC son sucios y peligrosos

Hecho:No todos los talleres de máquinas CNC valoran la seguridad de los trabajadores por igual. Algunas están sucias y otras increíblemente limpias; Todo depende del taller y de cuánto se invierte en limpieza y comodidad de los trabajadores. Las características de seguridad están integradas en los modernos centros de mecanizado CNC y algunos talleres CNC cuentan con un coordinador de seguridad a tiempo completo en su personal.

Mito #10:El trabajo agotador desgasta a las personas

Hecho:Muchas piezas fundidas sometidas a mecanizado CNC son pesadas y/o difíciles de manejar a mano. Se utilizan dispositivos de elevación para minimizar cualquier posible lesión. El departamento de ingeniería del taller puede incluso construir un ascensor específico para una determinada pieza. A menudo se requiere levantar algo más liviano, pero a las personas no se les asigna trabajo que esté más allá de sus capacidades.

Mito n.º 11:No existen carreras profesionales en un taller de mecanizado CNC

Hecho:La mayoría de los talleres de mecanizado CNC valoran mucho a las personas con aspiraciones y objetivos de avance. Un maquinista de producción puede ascender hasta convertirse en técnico de configuración, supervisor e incluso liderazgo senior. Es común ver puestos gerenciales ocupados por personas que han ascendido desde operaciones. Nuevamente, depende de lo que valore el taller de CNC.

Mito nº12:Los empleados experimentados no respetan a las personas nuevas

Hecho:Aunque algunas personas ven los talleres de máquinas CNC como entornos de trabajo tradicionales dominados por hombres, los tiempos han cambiado la cultura de muchos talleres. En general, cuanto más grande es el taller, más progresista es el ambiente de trabajo. Especialmente durante la reciente escasez de mano de obra, los trabajadores calificados son valorados, apreciados y recompensados más que nunca.

Mito nº13:El ritmo es demasiado frenético

Hecho:Los talleres de mecanizado CNC tienen diferentes puestos y cada uno requiere diferentes habilidades, que podrían incluir la capacidad de trabajar a un ritmo rápido. Además, es posible que algunas tareas deban afrontar desafíos inesperados (problemas con las herramientas, por ejemplo) que podrían aumentar los niveles de estrés de los trabajadores. Los talleres inteligentes adaptan las responsabilidades laborales al trabajador, y no al revés. Aquellos que quieran aceptar más trabajo y eventualmente ascender tienen esa oportunidad.

Mito nº14:El salario es bajo en el mecanizado CNC

Hecho:La mayoría de los talleres de mecanizado CNC ofrecen salarios dignos desde el principio. Para los trabajadores sin experiencia, esta es una oportunidad para un trabajo inicial y una capacitación que seguirá dando sus frutos en el futuro. Como cualquier oficio, una mayor experiencia adquirida conlleva más responsabilidad, elección de turnos y salarios más altos.

A medida que crecen los avances en equipos y eficiencia, está claro que ahora es el momento de involucrarse con el mecanizado CNC. Obtenga más información sobre la industria del mecanizado CNC leyendo nuestra guía. Simplemente haga clic a continuación para obtener acceso.

Acerca del autor

Ken ha ascendido en los rangos de operaciones y ha desarrollado una carrera que combina experiencia práctica en fabricación con desarrollo de nuevos negocios. Como gerente de cuentas de ventas, guía a los clientes desde la solicitud de cotización hasta la entrega, desempeñando un papel clave en la cotización de proyectos, la gestión del proceso de ventas y el fomento de relaciones con clientes nuevos y existentes. La experiencia de Ken incluye ocho años como operador de máquinas CNC y dos años como estimador de proyectos, lo que le brinda un profundo conocimiento de fabricación. Hoy, aprovecha su experiencia para estimar costos y tiempos de ciclo para nuevos proyectos mientras impulsa el crecimiento empresarial.