Soluciones CNC expertas:4 piezas complejas personalizadas para aplicaciones industriales

Muchos factores hacen que un proyecto de mecanizado CNC industrial sea desafiante, desde materiales y herramientas hasta complejidad y tolerancias. A veces, las circunstancias lo convierten en un desafío, como problemas en la cadena de suministro, plazos ajustados o alcanzar objetivos presupuestarios con un volumen limitado.

Stecker (SMC) lo ha visto todo y ha trabajado con clientes industriales para ayudarlos a alcanzar sus objetivos y entregar piezas CNC personalizadas de la más alta calidad posible. A continuación se muestran algunos ejemplos.

1. Carcasa de válvula hidráulica

Un proveedor OEM de cuerpos de válvulas hidráulicas buscaba un taller para convertirse en un importante proveedor nacional. Su equipo recorrió las instalaciones de Stecker y vio nuestro compromiso de mantener un taller limpio y nuestras celdas robóticas de última generación. Estaban convencidos de que SMC era una opción sólida y encargaron a nuestro equipo la producción de carcasas de válvulas hidráulicas utilizadas en sistemas de control hidráulico para maquinaria grande de las principales marcas mundiales.

El mecanizado para este proyecto es complejo y requiere tres operaciones para mecanizar todas las caras, puertos hidráulicos, orificios transversales y tolerancias estrictas. Se utilizan dos piezas fundidas para fabricar seis diseños de piezas diferentes. El volumen total cada año es de 33.000 unidades y requiere dos centros de mecanizado. SMC incluyó planes para agregar un tercer centro de mecanizado para dar cabida a un número cada vez mayor.

SMC decidió automatizar este proyecto por varias razones, entre ellas el costo, la calidad y el volumen. Un robot recoge las materias primas, carga y descarga las operaciones de mecanizado, lavado y grabado, y envía productos terminados y muestras de calidad a través de transportadores de salida. SMC utiliza procesos lean poka-yoke e incorpora escáneres y lectores de códigos de barras para controlar y rastrear las piezas durante todo el proceso de producción.

La limpieza es fundamental en la hidráulica; una micra de desechos extraños podría causar una falla en el sistema. SMC y el cliente colaboraron durante todo el desarrollo, aprendiendo de las experiencias de los demás. Con la importante aportación del cliente, SMC invirtió en una lavadora ultrasónica industrial para garantizar los requisitos de limpieza.

2. Carcasa del compresor de aire rotativo

Un importante fabricante de compresores de aire rotativos portátiles necesitaba mecanizar hierro gris para sus complejas carcasas de compresores. Su volumen anual proyectado inicialmente era amplio, entre 100 y 3000 unidades, lo que dificultaba determinar el alcance del proyecto manteniendo un precio competitivo. Stecker hizo un esfuerzo adicional, encontró una solución y produjo muestras del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) con un tiempo de entrega rápido y cumpliendo con las expectativas del cliente en cuanto a calidad y mano de obra. 

Para la producción final, el mecanizado se realizó en un centro de mecanizado CNC horizontal de 630 mm. Sabiendo que esto tenía el potencial para una asociación a largo plazo, Stecker acomodó los volúmenes iniciales del cliente en previsión de aumentar la producción en el futuro. Cuando eso sucedió, Stecker aumentó la capacidad en respuesta, lo que permitió que los costos de mecanizado siguieran siendo altamente competitivos.

3. Carcasa del compresor de desplazamiento

Un importante fabricante europeo de la industria mundial de HVAC quería ampliar su presencia en el mercado estadounidense y buscaba proveedores confiables para satisfacer las rigurosas demandas de sus nuevos componentes de compresores. 

Como ocurre con muchos de los proyectos de Stecker, gestionar tolerancias estrictas fue un desafío importante para este proyecto, especialmente porque estas piezas requerían operaciones de torneado y fresado. Nuestro proceso de fabricación comienza con las operaciones de torneado en un Torno CNC. Desde allí, las piezas pasaban a un centro de mecanizado CNC horizontal para operaciones de mecanizado adicionales. Para garantizar una calidad constante durante todo el proceso, creamos una célula especializada gestionada por un único operador. Se requirió capacitación adicional para que el operador dominara las operaciones de torneado y fresado. Esta estrategia demostró ser eficaz para mantener la precisión y la eficiencia, así como para controlar los costos.

Cuando las proyecciones iniciales de mayores volúmenes no se materializaron, el equipo de Stecker trabajó diligentemente para identificar aún más las ineficiencias y optimizar el proceso de producción sin comprometer la calidad ni aumentar los precios para el cliente. Al colaborar con proveedores de herramientas para extender la vida útil de las herramientas y mejorar los tiempos de ciclo, Stecker controló con éxito los costos y cumplió con los estrictos requisitos de la empresa.

4. Carcasa de transmisión Frack

Uno de los mayores desafíos para los fabricantes es encontrar un taller de CNC confiable que pueda cumplir sus promesas. Un importante fabricante de equipos industriales de Fortune 500 quedó decepcionado por la calidad de las piezas que le suministraba otro taller de CNC. Las piezas tenían fugas durante el ensamblaje y la alta tasa de fallas estaba causando importantes problemas de producción. Entonces el cliente hizo una llamada urgente a uno de sus proveedores, nuestro socio de fundición, quien recomendó Stecker como solución a su desafío.

¡Y fue desafiante! No solo tuvimos que trabajar rápida y estrechamente con la fundición para cumplir con las especificaciones, sino que el equipo de Stecker tuvo que aprovechar los diseños de ingeniería, accesorios, herramientas, programación, procesos de producción y pruebas de presión para entregar resultados en unos pocos meses. El mecanizado complejo fue un desafío adicional debido al gran tamaño de las piezas (4' x 3' x 3' y 350 libras) y a las configuraciones que hacían que algunas funciones fueran inaccesibles con herramientas estándar.

Stecker estuvo preparado para el desafío y el equipo logró garantizar carcasas sin fugas. El proyecto tuvo tal éxito que el fabricante de equipos industriales duplicó su volumen mensual.

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Prepárate para el desafío

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Acerca del autor

Ken ha ascendido en los rangos de operaciones y ha desarrollado una carrera que combina experiencia práctica en fabricación con desarrollo de nuevos negocios. Como gerente de cuentas de ventas, guía a los clientes desde la solicitud de cotización hasta la entrega, desempeñando un papel clave en la cotización de proyectos, la gestión del proceso de ventas y el fomento de relaciones con clientes nuevos y existentes. La experiencia de Ken incluye ocho años como operador de máquinas CNC y dos años como estimador de proyectos, lo que le brinda un profundo conocimiento de fabricación. Hoy, aprovecha su experiencia para estimar costos y tiempos de ciclo para nuevos proyectos mientras impulsa el crecimiento empresarial.