Sistema de reglaje de herramientas sin contacto Marposs Mida para máquinas herramienta CNC

Los sistemas láser sin contacto para el ajuste rápido y preciso de herramientas y la detección de roturas de herramientas han producido una mejora significativa en la calidad y productividad de la producción.
Los tiempos de inactividad se reducen considerablemente en comparación con el ajuste manual de herramientas. La inspección entre operaciones de mecanizado consecutivas es posible, lo que garantiza una tasa de desperdicio reducida y permite la operación sin personal.
La configuración de herramientas láser en la máquina actualiza automáticamente la tabla de herramientas, evitando cualquier error de inserción manual de datos.

Marposs Mida Laser System Sistema de ajuste de herramientas sin contacto para máquinas herramienta CNC

El sistema Mida Laser de Marposs permite lograr una calidad de fabricación constante, así como tiempos de inactividad minimizados. Su dispositivo de protección, basado en tecnología ATE (tecnología basada en el efecto túnel de aire), tiene la mejor relación señal-ruido obtenida a través de la mejor reducción del ruido proveniente de las virutas, el refrigerante y el aire. La estructura mecánica robusta, el sistema láser óptico profesional y la electrónica inteligente garantizan la mejor fiabilidad y precisión en el preajuste y verificación de herramientas.

Control láser bajo refrigerante

Los ciclos de verificación de herramientas y detección de rotura de herramientas se pueden realizar de manera confiable, incluso bajo una lluvia de refrigerante debido al filtro de rechazo de goteo activo y al efecto de túnel de aire. La flexibilidad de la interfaz programable basada en microprocesador ha permitido que el sistema láser se adapte a los entornos de máquinas más duros.

Sistema láser Marposs Mida Sistema de reglaje de herramientas sin contacto bajo refrigerante

Ventajas

• Operación no tripulada
• Las herramientas se pueden configurar previamente en la máquina
• Los datos de la tabla de herramientas se actualizan automáticamente
• Calidad de producción mejorada
• Rechazos reducidos
• Aumento de la producción
• Herramientas revisadas a velocidades normales de operación
• Mayor número de tipos de herramientas medibles

Aplicaciones típicas

• Identificación de herramientas
• Detección de rotura de herramientas
• Configuración de herramientas
• Medidas dinámicas de diámetro y longitud de herramienta
• Compensación de desgaste de herramientas
• Comprobaciones de integridad del perfil de corte de la herramienta
• Compensación de deriva térmica del eje de la máquina

CNC compatibles

• Fanuc
• Yasnac
• Mazatrol
• hermano
• Haas
• Mitsubishi
• Heidenhain:TNC 426,TNC 430,TNC 530
• Fagor:8050, 8055, 8070
• Selcas
• Siemens:810D, 840D, 840Di