Por Qué el Torneado Convencional es Esencial para el Mecanizado CNC

El torneado convencional es una interacción de mecanizado realizada por torno; el torno gira la pieza mientras las herramientas de corte cruzan sobre ella. Las herramientas trabajan a lo largo de dos ejes de movimiento para crear cortes con profundidad y ancho exactos. Tornos disponibles en dos tipos: tradicional manual y automatizado CNC.

El ciclo de torneado convencional puede realizarse en exterior o interior de material. En interior, se llama "mandrinado" — técnica (horizontal o vertical según orientación del husillo) aplicada regularmente para crear piezas tubulares. Otra parte es "enfrentado" cuando herramienta cruza el extremo de la pieza — típicamente en primera y última etapa. Enfrentado puede aplicarse si torno tiene carro transversal. Entrega datum en cara de fundición o forma de stock perpendicular a eje rotacional.

Tornos se distinguen en tres subtipos: torretas, tornos de motor, tornos de propósito especial. Tornos de motor son los más comunes para mecanico general o especialista. Torretas y propósito especial se usan para aplicaciones que requieren fabricación repetida. Torno de torreta tiene portaherramientas que permite múltiples operaciones de corte en progresión sin interferencia del operador. Propósito especial incluyen tornos de disco y tambor, que taller automotriz usaría para refacer superficies de frenos.

Centros de torneado convencional CNC combinan cabezal y contrapunto de tornos tradicionales con ejes de husillo adicionales para permitir mecanizado eficiente de partes con simetría rotacional (impulsores de bomba) combinado con capacidad de fresado para características complejas. Curvas complejas creadas girando pieza a través de arco mientras fresador se mueve por camino separado, interacción conocida como mecanizado de 5 ejes.

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