Mejore la eficiencia del desbaste con fresas rompevirutas

Las fresas rompevirutas (Chipbreaker End Mills) presentan perfiles de muesca únicos, creando un filo de corte serrado. Estos divisores rompen virutas largas y fibrosas en pequeños fragmentos manejables que se evacúan limpiamente. Pero, ¿por qué es necesario un rompevirutas en algunos trabajos y no en otros? ¿Cómo afecta la geometría a los parámetros de corte? Aquí responderemos a estas preguntas y descubriremos los beneficios reales de esta geometría única.

Cómo funciona el tooling rompevirutas

Al girar la herramienta y impactar su filo en la pieza, el material se cizalla, creando virutas. Cuando el proceso de corte se interrumpe —como ocurre con las interrupciones en la porción de corte—, las virutas se vuelven más cortas y fáciles de evacuar. Como los rompevirutas están desfasados entre flautas, se logra un acabado superficial plano y adecuado, ya que cada flauta limpia el exceso dejado por las anteriores.

Beneficios del tooling rompevirutas

Eficiencia de mecanizado

Al remover virutas, estas se acumulan en la máquina. En operaciones extensas con mucho desbaste, la acumulación rápida puede interferir con el husillo o la pieza. Con virutas grandes, la acumulación es más rápida, obligando a parar la máquina regularmente para limpiar. Como sabe cualquier mecanizado, máquina parada = dinero perdido.

Vida útil prolongada

La evacuación ineficiente lleva a recorte de virutas (recutting), cuando la herramienta impacta y corta virutas dejadas durante el mecanizado. Esto añade tensión y acelera el desgaste del filo. El tooling rompevirutas crea virutas pequeñas fácilmente evacuadas, minimizando el riesgo de recorte.

Parámetros de corte acelerados

Un ingeniero de aplicaciones de Harvey Performance Company observó el poder de una herramienta rompevirutas en la tienda de un cliente en Minnesota. El cliente desbastaba gran cantidad de acero 4340. Con los parámetros siguientes, la herramienta corrió ininterrumpida ¡durante dos horas!

Oferta de productos rompevirutas

La geometría rompevirutas es ideal para materiales que producen viruta larga. Materiales que producen viruta pulverulenta (grafito) no deben mecanizarse con rompevirutas, ya que la evacuación no es problema. La línea de Helical Solutions incluye opción de 3 flautas para aluminio y no ferrosos, y su versión de cuello reducido. También ofrece desbastadora de 4 flautas con geometría rompevirutas para aleaciones de alta temperatura y titanio. La amplia oferta de Harvey Tool incluye fresa para corte de compuestos con geometría rompevirutas.

En resumen

La geometría rompevirutas, o ranuras en la cara de corte, descomponen virutas en trozos pequeños y manejables durante el mecanizado. Esta geometría aumenta la eficiencia del taller al minimizar paradas para limpiar virutas grandes, mejora la vida útil al minimizar fuerzas de corte, y permite parámetros de corte más agresivos.