Explorando la relación de EDM y la industria aeroespacial

La relación entre el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y la industria aeroespacial se remonta a décadas. Comenzó durante el Proyecto Mercury (1958-1963), el programa espacial que envió a un estadounidense al espacio. Sin embargo, con el paso de los años, la fe en el EDM comenzó a decaer por ciertas razones. Hoy, EDM se ha reintroducido como un proceso de fabricación viable. Esta publicación proporciona los detalles del declive de EDM y su revitalización.

Mecanizado EDM para la industria aeroespacial:al principio

A finales de los años 50 y principios de los 60, el Proyecto Mercury fue una de las principales misiones en las que se centró el gobierno estadounidense. EDM desempeñó un papel muy importante en el proyecto, ya que se utilizó para crear todo, desde componentes del transbordador espacial hasta hardware aeroespacial y aeronáutico. Durante este período, las máquinas EDM eran diseños Ram manuales, que incluían electrodos de cobre y generadores de chispas de CC. En ese entonces, los servicios de mecanizado por descarga eléctrica eran precisos en términos de operación, pero eran lentos y el proceso era costoso.

Cuando comenzaron los años 70, se introdujeron las máquinas de electroerosión por control numérico. Estos sistemas utilizaban transistores de alta velocidad, cables de cobre y electrodos de grafito. Si bien estas máquinas eran ciertamente más rápidas que sus predecesoras, tenían una inmensa desventaja. El proceso de electroerosión generaba una gran cantidad de calor, lo que provocaba microfisuras. Esto provocó que la superficie del componente se dañara. Las grietas provocarían la falla de los componentes.

Por estas razones, los fabricantes tuvieron que revisar o desarrollar nuevas especificaciones para el proceso de EDM. Esto conduciría a mayores gastos, más consumo de tiempo durante la fabricación y mayor tiempo de entrega. Estas diversas razones llevaron a una disminución en el mecanizado EDM para la industria aeroespacial.

Regreso de EDM

Durante las décadas de 1980 y 1990, los equipos de EDM se refinaron para eliminar una variedad de problemas. El enfoque principal se centró en el ajuste automático de las quemaduras, así como en cuestiones secundarias como el control del espacio de chispas, la filtración de ruido y el control de generación de chispas.

Las diferencias en términos de evolución del sistema fueron significativas. En los años 70, las capas de la ZAT oscilaban entre 0,004 y 0,010ʺ de espesor. Las máquinas mejoradas eran capaces de producir capas de menos de 0.0004ʺ. Las máquinas EDM también pudieron producir componentes con acabados superficiales de 0,5 micras. Esto dio como resultado altas tolerancias y prácticamente ningún daño durante el proceso de fabricación. Hoy en día, los fabricantes que brindan servicios de mecanizado por descarga eléctrica se están enfocando en utilizar máquinas que puedan completar las tareas más rápidamente mientras mantienen niveles de precisión inmensos. Esto ha llevado a la aparición de máquinas que pueden cortar con alambre en diámetros extremadamente pequeños, además de producir perfiles precisos y limpios. Estas mejoras garantizarán que los fabricantes estén preparados para asumir servicios de mecanizado EDM complejos para aplicaciones aeroespaciales.