Conozca algunas tácticas efectivas de reducción de costos para el mecanizado de metales

Mecanizado de metales es un negocio intensivo en capital y mano de obra. Exige gastos en varios recursos como materia prima, equipos de proceso, herramientas, etc. Especialmente, si el mecanizado de metales se realiza con la técnica y los servicios de mecanizado CNC, el costo de capital del negocio aumenta ya que las máquinas CNC son muy caras. Sin embargo, el mecanizado CNC de metales es una técnica eficiente de producción. Así, a pesar de ser un proceso intensivo en capital, varios fabricantes invierten y confían en este proceso. Sin embargo, no se puede negar que todos los propietarios de negocios buscan tácticas de reducción de costos para aumentar los márgenes de beneficio y ofrecer productos a precios rentables a los clientes. Esta es la razón por la cual los fabricantes de productos metálicos deben conocer algunas o más tácticas de reducción de costos. Esta publicación analiza algunas tácticas que pueden ayudar a los fabricantes a reducir los costos de mecanizado de metales sin deteriorar la calidad de la producción.

Consejos para reducir los costos de mecanizado de metales

Los siguientes consejos lo ayudarán a ahorrar en costos de mecanizado de metales.

• Equipamiento de última generación:

  La inversión en el equipo de última generación adecuado es una estrategia de reducción de costos a largo plazo. Generalmente, estos equipos están diseñados para la precisión en un conjunto específico de tareas. Debido a la precisión, se puede realizar una fabricación de tolerancia estrecha que, en última instancia, reduce el material de desecho. Cuanto menos material se requiere, menor es el gasto de fabricación. Además, este equipo ayuda en la fabricación rápida, lo que ahorra tiempo. A medida que se reduce el consumo de tiempo, el costo del consumo de energía disminuye ya que la maquinaria funciona durante menos tiempo.

• Diseño para la fabricación (DFM):

  El primer paso de la fabricación de metales es el diseño del producto. Cada producto está diseñado con requisitos específicos que se espera que se satisfagan en el producto final. Por tanto, para evitar errores de fabricación o dificultades de fabricación, el diseño debe ser compatible con los recursos de fabricación. El diseño para la fabricación (DFM) ayuda a diseñar la incompatibilidad del producto con los recursos y reduce el tiempo de respuesta.

• Evite las esquinas curvas
• Evite cortes y surcos profundos
• Establecer tolerancias alcanzables
• Utilice tamaños de taladro estándar
• Adopte la fabricación pieza por pieza para productos complejos


• Compra de material a granel:

  La compra de material a granel ayuda a reducir los costos de las materias primas. Si se realiza una compra pequeña de calidad, es posible que el fabricante deba pagar el costo por pieza. Por otro lado, si se realiza la compra al por mayor, entonces las posibilidades de reducción de costos son altas.

• Reducir el tiempo de mecanizado:

  La reducción del tiempo de mecanizado es una forma eficaz de reducir costes en la fabricación de metales. Especialmente, para CNC, el tiempo de mecanizado se puede reducir de manera efectiva mediante la adopción de técnicas de mecanizado continuo. En el proceso de mecanizado CNC continuo, una vez que la materia prima o la pieza de trabajo se coloca en los mandriles, debe salir como un producto finamente fabricado. Sin embargo, esto puede no funcionar para piezas con geometrías complejas, aquí es donde se puede adoptar la fabricación de piezas. Cada pieza debe fabricarse sin costuras. Esto se puede adoptar mediante técnicas de cambio rápido de herramientas, reducción del tiempo de parada, preconfiguración de programas de la máquina, etc. En la fabricación continua, la máquina CNC no deja de funcionar, lo que finalmente reduce el tiempo y la energía de mecanizado, y los costos operativos.

• Fabricación a granel:

  La fabricación a granel es una forma de reducir costos. Dado que la fabricación a granel es un proceso de fabricación continuo, el tiempo de parada se ahorra en esto. Esto significa que el tiempo entre cambiar de un producto a otro es insignificante, lo que ahorra tiempo de mecanizado y costos operativos.

Estos son algunos consejos para reducir costos en la fabricación de metales. Los consejos no solo son útiles para los fabricantes sino también para los clientes. Dado que la mayoría de estos consejos se centran en el ahorro de tiempo, el cliente puede obtener el producto en un menor tiempo de entrega. Si está trabajando con servicios experimentados de mecanizado de metales, puede ahorrar costos fácilmente. BDE, Inc es uno de los principales servicios de mecanizado CNC de metales en los EE. UU. A lo largo de los años, la empresa ha ganado reputación por sus efectivos servicios de mecanizado CNC y ejecución estratégica de fabricación de metal eficiente para servir a su clientela.