La Red de laboratorios dentales es una comunidad en línea en la que a menudo participo en debates sobre el fresado de implantes de titanio con maquinaria dental específica de servicio mediano. Recientemente hubo un hilo en el que los propietarios de laboratorios preguntaban sobre la precisión de los modelos de sobremesa más ligeros. Esta es mi respuesta: Solo algunas aclaraciones sobre los conceptos erróneos que comúnmente escucho dentro de la industria dental relacionados con el fresado de piezas de implantes de titanio... algunos de los cuales han aparecido en este hilo. En primer lugar, es importante tener en cuenta que la capacidad de una fresadora para cortar titanio no significa que la misma máquina tenga la capacidad de producir piezas de implantes. Las geometrías de los implantes requieren un nivel mucho más alto de precisión y exactitud que las aplicaciones de coronas y puentes. Un par de factores (entre muchos) que juegan un papel importante en el fresado exitoso de pilares y barras de implantes en titanio son la rigidez de la máquina y la consistencia en la punta de la herramienta (conocida como desviación o concentricidad de la herramienta). Según mi experiencia, un ajuste dimensional de 5 micras en el hexágono de un implante tiene un efecto bastante significativo entre una pieza que encaja y una que no. Por lo tanto, si la punta de la herramienta se "tambalea" a más de 10 micras, lo que puede ser el caso en un husillo portaherramientas de mango directo, no obtendrá piezas lo suficientemente precisas de su máquina. Esta es la razón por la que usamos portaherramientas Schunk Tribos HSK para asegurar la herramienta dentro del husillo, lo que produce una concentricidad de la herramienta de aproximadamente 2 micras o menos. Esto aumenta la vida útil del husillo (los cojinetes del husillo odian las vibraciones), aumenta la vida útil de la herramienta y, lo que es más importante, garantiza la precisión de la pieza fresada final. Este es uno de los MUCHOS atributos de la máquina que debe tener en cuenta cuando da el salto del simple fresado de titanio (como una preforma o para aplicaciones de coronas y puentes) a pilares y barras de titanio completos. En el mercado dental, la fresadora dental D5 está en la única máquina que utiliza esta tecnología de sujeción de herramientas. Esto demuestra cuán importante es la experiencia CNC industrial de DATRON que juega un papel positivo en la creación de un sistema fácil de usar que todavía tiene características que aumentan la capacidad de un laboratorio dental para producir piezas de implantes de titanio de alta precisión. ¡Gracias por leer y feliz molienda!
La Red de laboratorios dentales es una comunidad en línea en la que a menudo participo en debates sobre el fresado de implantes de titanio con maquinaria dental específica de servicio mediano. Recientemente hubo un hilo en el que los propietarios de laboratorios preguntaban sobre la precisión de los modelos de sobremesa más ligeros. Esta es mi respuesta:
Solo algunas aclaraciones sobre los conceptos erróneos que comúnmente escucho dentro de la industria dental relacionados con el fresado de piezas de implantes de titanio... algunos de los cuales han aparecido en este hilo.
En primer lugar, es importante tener en cuenta que la capacidad de una fresadora para cortar titanio no significa que la misma máquina tenga la capacidad de producir piezas de implantes. Las geometrías de los implantes requieren un nivel mucho más alto de precisión y exactitud que las aplicaciones de coronas y puentes. Un par de factores (entre muchos) que juegan un papel importante en el fresado exitoso de pilares y barras de implantes en titanio son la rigidez de la máquina y la consistencia en la punta de la herramienta (conocida como desviación o concentricidad de la herramienta). Según mi experiencia, un ajuste dimensional de 5 micras en el hexágono de un implante tiene un efecto bastante significativo entre una pieza que encaja y una que no. Por lo tanto, si la punta de la herramienta se "tambalea" a más de 10 micras, lo que puede ser el caso en un husillo portaherramientas de mango directo, no obtendrá piezas lo suficientemente precisas de su máquina.
Esta es la razón por la que usamos portaherramientas Schunk Tribos HSK para asegurar la herramienta dentro del husillo, lo que produce una concentricidad de la herramienta de aproximadamente 2 micras o menos. Esto aumenta la vida útil del husillo (los cojinetes del husillo odian las vibraciones), aumenta la vida útil de la herramienta y, lo que es más importante, garantiza la precisión de la pieza fresada final.
Este es uno de los MUCHOS atributos de la máquina que debe tener en cuenta cuando da el salto del simple fresado de titanio (como una preforma o para aplicaciones de coronas y puentes) a pilares y barras de titanio completos.
En el mercado dental, la fresadora dental D5 está en la única máquina que utiliza esta tecnología de sujeción de herramientas. Esto demuestra cuán importante es la experiencia CNC industrial de DATRON que juega un papel positivo en la creación de un sistema fácil de usar que todavía tiene características que aumentan la capacidad de un laboratorio dental para producir piezas de implantes de titanio de alta precisión.
¡Gracias por leer y feliz molienda!
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