Grabado CNC de armas: 3 métodos probados de marcado para cumplir estándares ATF

La ATF exige que los números de serie de armas de fuego estén grabados, fundidos o estampados en el armazón o receptor de un arma de manera que no sea susceptible de ser obliterado. La profundidad de grabado requerida actualmente para un número de serie de arma es 0,003" en un tamaño de impresión no menor a 1/16 de pulgada. Otros marcados de arma como número de modelo, calibre o gauge, logotipo, nombre del fabricante y país de origen también deben ser grabados en el arma a una profundidad de 0,003". Porque no dos armas pueden llevar el mismo número de serie, los fabricantes de armas con licencia están obligados a registrar y rastrear cada arma producida y, por lo tanto, todos los marcados o grabados de arma realizados en su instalación, así como la ubicación de las piezas de arma grabadas. Este blog discute 3 diferentes técnicas de marcado de arma, así como las características que benefician el control de calidad.

1) Marcado por laminación de armas

Comencemos con el marcado por laminación. Donde este proceso se refiere, ya sea que sea capaz de lograr la profundidad de marcado de arma requerida (y puede) es casi irrelevante. Eso es porque la calidad del marcado es, en mi opinión, simplemente no es lo que querría en un arma que compré por cientos o miles de dólares. En el caso de marcado de arma o serialización, el proceso de marcado por laminación usa un troquel redondo con caracteres alfanuméricos afilados que se ruedan sobre la pieza del arma, presionando así el número de serie en el arma, apretando y desplazando metal para producir una impresión. El hecho es, estas marcas no son nítidas y limpias porque los bordes de cada carácter contienen remanentes o "recolado" del metal que fue desplazado de la impresión.

2) Marcado láser de armas

Las máquinas láser, por otro lado, producen marcados de arma decentes. El inconveniente para el láser es la profundidad. La profundidad de grabado de arma mandatada por ATF de 0,003" está empujando los límites de la tecnología láser. Eso es porque cuanto más profundo el "corte", más la luz comienza a doblarse. Esto es análogo a la excentricidad en el mundo del mecanizado y los resultados son insatisfactorios para muchos fabricantes de armas.

3) Grabado de armas con una máquina de fresado de alta velocidad

Smith & Wesson, por ejemplo, usa un centro de mecanizado de alta velocidad para ir más allá de las directrices ATF grabando armas como la M&P a una profundidad de 0,005". Esta práctica posiciona a Smith & Wesson para el futuro en caso de que ATF imponga requisitos más estrictos para profundidad de número de serie de arma.

Grabar números de serie de arma y marca como logotipos con una máquina de fresado CNC de alta velocidad (o centro de mecanizado) produce bordes nítidos y limpios a una profundidad que satisface los requisitos ATF. Como se mencionó arriba, el marcado de calidad de arma puede incluso ser fresado a profundidades que exceden esos requisitos. Adicionalmente, centros de mecanizado como máquinas de fresado de alta velocidad DATRON ofrecen características integradas y funcionalidad robusta que benefician a fabricantes de armas en cuanto a velocidad (tiempo de ciclo), calidad, desperdicio reducido, fabricación esbelta, y registro y rastreo de piezas. Usando la línea de pistolas M&P de Smith & Wesson como ejemplo, así es como funciona. Esta línea requiere grabado en 3 diapositivas de pistola diferentes usadas para varios modelos. Dado que estas diapositivas se usan para una gama de calibres, hay hasta 7 variaciones. Smith & Wesson practica fabricación esbelta usando "extracción de unidad única" – así que a medida que se reciben pedidos, las piezas requeridas son grabadas.

Con el sondado de DATRON usado para referenciación e identificación de pieza, un operador simplemente selecciona la diapositiva apropiada y la coloca en la máquina de fresado de alta velocidad – fijándola en un indexador rotativo usado para rotar la pieza y la fijación de pieza para grabar ambos lados. La sonda entonces escanea la diapositiva y determina definición de pieza (tipo de pieza), y extrae el subprograma apropiado para grabar marcados específicos y números de pieza. De esta manera, incluso en un escenario peor, cuando un operador configura el bloque en bruto incorrecto, la máquina DATRON aún produce una pieza de arma de alta calidad, usable. La medición obtenida a través del sondado inicial también sirve como primer paso para mantener una profundidad de grabado consistente de .005". Los datos de topografía de superficie de cada diapositiva de pistola se alimentan al software de control que automáticamente compensa cualquier irregularidad de superficie antes de que comience el grabado. Con esta tecnología, una profundidad de grabado uniforme también puede mantenerse en piezas de arma curvas o redondeadas como cañones de arma.

Una vez que una pieza de arma es grabada, el centro de mecanizado DATRON tiene la capacidad de registrar la información en la base de datos del fabricante. Usando una Biblioteca de Enlace Dinámico (DLL) personalizada y vinculada al sistema TI del fabricante, reportes automatizados se envían desde la máquina CNC para asegurar documentación de producción adecuada para propósitos de rastreo. Esto también elimina el riesgo de duplicación de número de serie. Resumen del Proceso de Grabado de Armas:

• La pieza entra en la máquina, la máquina verifica automáticamente qué pieza está allí y sonda para variaciones de superficie
• El control de máquina selecciona programa para esa pieza y la variación de superficie se compensa en datos de mecanizado
• Número de serie secuencial apropiado, logotipos y otros marcados de arma son grabados
• Profundidad consistente se mantiene... incluso en superficies redondeadas
• La máquina verifica que el número de serie esté presente y tenga profundidad uniforme antes de remover la pieza
• La producción de pieza es registrada y rastreada en base de datos

Muestras de grabado de arma con una máquina de fresado CNC:

Para la mayoría de propietarios de armas, la compra de un arma es una decisión que merece algo de investigación y escrutinio con respecto a calidad y rendimiento. Sabiendo esto, los fabricantes de armas invierten cantidades increíbles de dinero promocionando su marca. La palabra "marca" deriva del marcado o marca en el producto mismo. Así que, es solo lógico que los fabricantes de armas quieran que su logotipo o "marca" aparezca en su mejor forma en el arma para transmitir calidad. En otras palabras, la estética cuenta. Las muestras abajo muestran la calidad nítida y limpia de logotipos de arma grabados con una máquina de fresado CNC de alta velocidad con un husillo de 40.000 – 60.000 RPM.

Como se mencionó a lo largo de este blog, la profundidad de números de serie de arma es regulada por la ATF, y por lo tanto, la calidad del marcado de número de serie no es tanto sobre estética como sobre satisfacer mandatos gubernamentales. Las máquinas de fresado CNC de alta velocidad proporcionan la mayor precisión y profundidad de grabado como lo ilustran las muestras abajo.

Dado que la ATF es consistente en su especificación para una profundidad de grabado de 0,003" en otros marcados de arma como lugar de origen (ubicación del fabricante), calibre, gauge y número de modelo, lógicamente, los fabricantes de armas quieren consolidar todo el grabado en un solo proceso para ahorrar tiempo y dinero. Las diapositivas de pistola M&P de Smith & Wesson abajo fueron grabadas en una máquina de fresado de alta velocidad DATRON equipada con un indexador rotativo usado para voltear la pieza para que ambos lados pudieran ser grabados en una sola configuración. Esta automatización elimina la intervención del operador asociada con configuración manual para grabado en cada lado del arma.