DATRON next© Control cambia la industria CNC
El software CNC de control DATRON next© es una de esas tecnologías inteligentes que aparecen y simplemente mejoran nuestra forma de trabajar. Después de años de ingreso manual de datos, configuración de piezas minuciosamente lenta, volver a ejecutar trabajos debido a errores de configuración y pasar de una máquina a otra para verificar el estado del trabajo, de repente, todo eso quedó atrás.
El software CNC de control DATRON next© configura su trabajo en 4 sencillos pasos
El DATRON next© beneficia tanto a los maquinistas experimentados como a los recién llegados. El control de la pantalla táctil presenta un flujo de trabajo de 4 pasos que simplifica la configuración del trabajo, mientras que su diseño intuitivo (con gráficos e íconos) funciona como su teléfono inteligente. CAM Assistant divide la configuración de la pieza en cuatro pasos:cargar el programa, seleccionar las herramientas, configurar la pieza de trabajo y visualizar la pieza de trabajo en 3D. No hay nada más fácil que eso.
DATRON AG, fabricante de máquinas DATRON, trabajó en estrecha colaboración con los principales proveedores de software CAM/CAD para desarrollar un posprocesador que genera su archivo de programa directamente en el idioma nativo de DATRON, SimPL. El software de control next© es compatible con muchos de los programas más respetados de la industria, como Fusion360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco y más. Para cargar un programa, simplemente inserte un USB en el control y seleccione el archivo que desea ejecutar.
Al cargar un programa desde su software CAM, next© verifica que cada herramienta programada esté en la máquina y le avisa si falta alguna herramienta. Solo toma unos segundos encontrar la herramienta adecuada cuando busca y filtra por características y tamaños. El control también proporciona información detallada sobre cada herramienta, como el tipo, el diámetro, la longitud del canal y la ubicación de la herramienta en el cargador. Las herramientas de DATRON están precargadas en la biblioteca de herramientas, lo que elimina la necesidad de introducir manualmente los datos de la herramienta, lo que requiere mucho tiempo.
Para configurar el origen de su pieza de trabajo, la pantalla táctil le permite arrastrar la cámara integrada de la máquina hasta su pieza de trabajo y dibujar alrededor del material con el dedo. El control trazará los puntos de sondeo por usted. Puede ajustar las dimensiones, medir dos puntos a lo largo de un borde, dentro de la pieza y más. No es necesario ingresar datos numéricos, lo que le permite ahorrar aún más tiempo.
El software CNC DATRON next control genera su pieza utilizando las trayectorias y dimensiones de la herramienta deseadas en 3D, para que pueda obtener una vista previa de la pieza de trabajo y realizar ajustes antes de que comience el mecanizado. No más desechar piezas después de que el ciclo se haya ejecutado porque algo se perdió durante la configuración.
Características que simplifican su flujo de trabajo
La pantalla de ejecución en el panel de control proporciona una descripción general de los parámetros de su trabajo, incluida la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la presión de vacío y qué herramienta se está utilizando. Siempre sabrá el estado de su programa de fresado, ya que la pantalla táctil muestra el tiempo de ejecución restante y le avisa si se ha producido algún error (el panel cambiará de color a rojo).
En el editor integrado, puede crear programas complejos con bucles y condiciones e ingresar funciones de comando preprogramadas. Para los principiantes, la interfaz de usuario guía al usuario a través de la selección del tipo de operación y la introducción de parámetros como el paso de la herramienta o el ángulo de la trayectoria de la herramienta, y luego traduce esas selecciones en código. El resaltado de sintaxis, la función de búsqueda y reemplazo y los cuadros de diálogo garantizan que la programación de una pieza sea rápida y sencilla.
¿Necesita realizar controles de calidad en determinados puntos durante el mecanizado? ¿O tal vez necesita ver si un diseño cumple con sus expectativas? Puede ingresar pausas automáticas en los puntos deseados en su programa (como el inicio de una nueva ruta de herramienta), por lo que no necesita preocuparse por detener manualmente la máquina en el momento justo o perder un punto de control.
Muchos sistemas CAM ofrecen filtros de trayectoria que funcionan cambiando y eliminando puntos, lo que a menudo significa elegir entre una superficie suave o detalles intrincados. El control DATRON next© adopta un enfoque diferente al agregar puntos dentro de la tolerancia establecida en el software CAM. Estos puntos se calculan con cinco decimales (métrico) para lograr una superficie superior más precisa.
La función de ejecución múltiple es perfecta para el fresado por lotes y el anidamiento de piezas. Produce múltiples piezas de trabajo idénticas a partir de un solo espacio en blanco y ejecuta el programa utilizando diferentes puntos de origen. Las trayectorias de herramientas se optimizan automáticamente para un tiempo de ejecución eficiente y se pueden previsualizar en una simulación 3D antes de que comience el mecanizado.
En la sección Operación manual, hay una función Dinámica que ofrece cinco configuraciones de mecanizado diferentes para adaptarse mejor a sus requisitos. Si desea un ciclo de desbaste rápido, elija la opción de "mecanizado muy rápido". Si una pieza requiere un acabado superficial superior, simplemente elija la opción "superficie óptima". Al seleccionar un modo como "superficie óptima", el software ajustará automáticamente el nivel de precisión al que se adhiere la máquina. El software también cambia la cantidad de tirones permitidos a través de los motores de accionamiento y las características de aceleración.
Para minimizar el impacto del desgaste y la rotura de la herramienta durante la producción, la función adicional "herramientas hermanas" reemplaza automáticamente una herramienta desgastada o dañada sin interrumpir su programa. Cuando la sonda de herramienta detecta una rotura, cambia la herramienta dañada por un reemplazo adecuado. Esta característica incluso le permite decirle a la máquina con anticipación cuándo reemplazar una herramienta utilizando valores definidos como el tiempo de ejecución de la herramienta o la distancia transversal.
Otra característica adicional que verifica dos veces su trabajo es el Área Protegida. Esto ayuda a evitar colisiones con accesorios y otros dispositivos de sujeción. Puede definir zonas, como su mesa de vacío, para que el software sepa que el área está fuera de los límites. Si hay algún error en su programa, el control lo alerta y evita que la máquina se bloquee.
Supervise su máquina DATRON de forma remota
Puede supervisar y controlar de forma remota su máquina DATRON con las aplicaciones DATRON Live. La aplicación Cockpit le brinda una lectura del estado de la máquina directamente en su teléfono, tableta o computadora. Muestra el tiempo de ciclo restante, una descripción general de su almacén de herramientas y el estado de las herramientas. También muestra datos de aire comprimido, vacío y refrigerante. La aplicación de la cámara muestra una transmisión en vivo de su pieza a través de la cámara integrada de la máquina. Puede iniciar un programa en la máquina seleccionándolo de una lista dentro de la aplicación Remote Link. Puede ejecutar macros simples como apagar la máquina o apagar la aspiradora. Estos complementos con licencia requieren un dispositivo conectado a la red (local o mediante VPN) y el software de control next©. La clave de licencia solo debe comprarse una vez, y todas las actualizaciones se proporcionan con las notas de la versión de DATRON next©.
Automatización y DATRON siguiente Software CNC de control
La cartera de automatización de DATRON ofrece soluciones eficientes y personalizadas para satisfacer sus necesidades de fabricación. Afortunadamente, no necesita un montón de aplicaciones de terceros para integrar el software de control DATRON next© con sistemas de automatización simples y complejos. Con next©, puede programar comandos de E/S personalizados, configurar lectores de códigos de barras, leer códigos QR con el sistema de cámara integrado y usar la sonda 3D para medir piezas y transmitir los datos, de modo que un cobot pueda orientarse para recoger fácilmente partes.
El módulo de automatización DATRON conecta hardware externo, como un robot, a una máquina DATRON que está equipada con el software CNC DATRON next control. El módulo facilita la comunicación entre el sistema externo y el DATRON. También controla la apertura y el cierre automático de los recintos de la máquina o del sistema externo. El control next© maneja la integración de hardware externo ejecutándolo en un entorno de tiempo de ejecución separado.
DATRON ofrece dos opciones de API:REST API Basic y Automation (una API permite que diferentes piezas de software se comuniquen entre sí). REST API Basic es excelente para la integración con el software de métricas para ayudar con la planificación de recursos y el análisis de la producción. REST API Automation es ideal para la integración perfecta de robots, equipos de inspección y otro hardware. El módulo de E/S digital DATRON se instala en el armario de control de la máquina y conecta hardware externo, como elementos de sujeción automáticos, al interior de una máquina DATRON.
Seguimos escuchando de los usuarios de next© control que este software ha cambiado la forma en que trabajan porque libera mucho tiempo y porque es tan simple de usar que los principiantes pueden comenzar a ejecutarlo en solo unas horas. Si desea obtener más información sobre el control DATRON next©, solicite una demostración virtual en vivo a uno de nuestros expertos de DATRON.
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