Palabras de moda de 5 ejes:aprende la jerga

Al igual que cualquier otra forma de tecnología dentro de nuestra industria, la fabricación de 5 ejes tiene su propio vocabulario y una lista de palabras técnicas de moda. Aunque muchas de las funciones que se describen a continuación pueden considerarse comunes, algunas solo se encuentran en los controles de máquina más avanzados. Para cualquiera que busque en el mecanizado de 5 ejes, comprender estas palabras de moda puede ser un gran beneficio, y puede evitar que tomen una decisión sin educación de la que puedan arrepentirse más adelante.

Gestión de puntos centrales de herramientas (TCPM) :también conocido como RTCP por algunos fabricantes, es una de las características más potentes y puede tener un impacto significativo en el proceso general de mecanizado de varios ejes. TCPM ofrece al programador la capacidad de crear programas que son "independientes" de las coordenadas de la máquina en sí, y permite al usuario simplemente hacer referencia a un solo punto en la pieza de trabajo real al configurar el trabajo o programar la pieza, sin preocuparse por dónde está la pieza real. la ubicación de la pieza está en la máquina. Sin TCPM, los datos de puntos en el programa deben hacer referencia a los movimientos relativos a las coordenadas de la máquina y las líneas centrales de rotación, y toda la programación "depende" de la ubicación real de la pieza de trabajo dentro del área de trabajo de la máquina. Por ejemplo:sin TCPM, la pieza debe ubicarse y sujetarse en su lugar en la máquina antes de que se pueda crear el programa, y ​​la distancia real de la pieza de trabajo desde las líneas centrales de la máquina debe tenerse en cuenta en el programa... que generalmente es logrado moviendo físicamente el modelo sólido en el espacio CAM, la distancia exacta desde cero como está en la máquina. Por eso decimos que el programa es DEPENDIENTE de la coordenada máquina sin TCPM. Sin TCPM, si se deben realizar pequeños ajustes, el operador tendría que volver al sistema CAM, mover el modelo sólido la cantidad necesaria, volver a publicar el programa, recargar el programa en la máquina e intentar el corte nuevamente. En una máquina con TCPM, en este mismo escenario, el operador podría realizar un ajuste simple en la configuración de la pieza o en las coordenadas de trabajo y ejecutar la pieza nuevamente. Es de esperar que pueda ver que el uso de TCPM también facilitará MUCHO las cosas la próxima vez que tenga que configurar el mismo trabajo.

Transformar plano :un plano de trabajo que se coloca en referencia a nuestro plano de trabajo de coordenadas de máquina original. Si lo piensa, Transform Plane es realmente la magia que hace que la programación de 5 lados sea tan fácil y lo que nos permite controlar los cinco lados de una pieza de trabajo individualmente dentro de un solo programa, primero al permitirnos hacer referencia a un punto de origen diferente para cada lado de la pieza de trabajo y, en segundo lugar, permitiéndonos designar un plano de trabajo plano para controlar nuestro cortador durante el mecanizado. Dado que las características en un plano se dibujan con mayor frecuencia en referencia a un solo punto en cada lado de la pieza (y no suele ser el mismo punto que usamos para la configuración inicial de la pieza), la capacidad de designar estos múltiples puntos de origen es extremadamente importante. Además, sin la capacidad de transformar planos de trabajo individuales, los ciclos fijos como los ciclos de taladrado G83 no se pueden usar en ninguna cara de la pieza de trabajo, excepto en el lado superior... porque el eje de la herramienta debe ser perpendicular al lado de la pieza de trabajo que se está taladrando.

Superficie normal :en realidad, este no es un término de mecanizado en absoluto, pero definitivamente se convierte en una palabra de moda necesaria para familiarizarse cuando se programa en 5 ejes. El término se refiere a un vector axial (o línea) que es perpendicular a una superficie particular en cualquier modelo sólido. Los modelos sólidos se construyen uniendo una multitud de superficies para crear una forma determinada. Un programador siempre designará un vector de inclinación de la herramienta que esté en referencia a la superficie normal. Por ejemplo, si desea que la herramienta permanezca vertical a cada superficie a medida que el cortador se mueve a lo largo de la forma, diría que la herramienta es "normal a la superficie". En consecuencia, si quisiera que la herramienta se inclinara hacia un lado o hacia el otro a medida que se mueve a lo largo de la forma, designaría un ángulo de inclinación positivo o negativo... y ese ángulo estaría en referencia a la superficie normal perpendicular.

Vector de herramientas :se refiere al ángulo en el que una herramienta se inclina alejándose del punto de contacto XYZ. Este ángulo está controlado por un conjunto de valores IJK en cada línea de código G en un programa, y ​​los valores pueden ser números positivos o negativos. Aunque los vectores no tienen unidades de medida relativas, y no son valores métricos ni en pulgadas, por simplicidad encuentro que es útil pensar en estos valores como distancias medidas al visualizar el ángulo de inclinación designado y la dirección... por ejemplo:si veo la línea de código X2.0 Y2.0 Z.125 I.50 J.50 K.70 en un programa Puedo visualizar fácilmente el ángulo de inclinación de la herramienta en mi cabeza. Los valores XYZ obviamente se usan para colocar el centro inferior de la herramienta en la ubicación designada, y los valores IJK designan la dirección y la cantidad de inclinación:la letra I es sinónimo del eje X, J es sinónimo del eje Y , y la K es sinónimo del eje Z. Por lo tanto, imagínese un punto que sea 0,50" positivo en el eje X desde el punto de contacto, 0,50" positivo en el eje Y y hacia arriba 0,70" en la dirección Z positiva. Ahora, visualice una línea dibujada entre el punto de contacto XYZ y el punto en el espacio creado por las distancias IJK... ese es el vector de herramienta designado por las herramientas.

Linealización de trayectoria: la capacidad de controlar la información sobre herramientas de forma lineal entre dos puntos. Sin la función, la programación solo tiene control sobre dos puntos en un movimiento de la punta de la herramienta:el punto "A" al comienzo del movimiento y el punto "B" al final del movimiento. Todo lo que sucede entre estos dos puntos no está controlado, y se puede decir que la máquina "a ciegas" hace el movimiento. Sin embargo, con la linealización de la trayectoria de la herramienta activada, la máquina coordinará todos los ejes de la máquina para garantizar que la punta de la herramienta se mueva en un movimiento lineal, entre los dos puntos, e incluso subirá o bajará el eje Z si es necesario. En las imágenes de ejemplo a continuación, puede ver que sin la linealización activa, la información sobre herramientas dañaría la pieza de manera espectacular... pero con la linealización activada, la herramienta se mueve en línea recta entre los puntos inicial y final. Esto no solo permite un mayor control de la información sobre herramientas durante el mecanizado, sino que también puede resultar en programas más pequeños... porque los movimientos no necesitan dividirse en movimientos tan pequeños para compensar la falta de controles de información sobre herramientas adecuados.