Características del centro de mecanizado vertical para mejorar la productividad

Un centro de máquina vertical es un eje con orientación vertical. Con un eje orientado verticalmente, las herramientas se pegan hacia abajo desde el portaherramientas y, a menudo, cortan la parte superior de una pieza de trabajo. Mejora las tasas de remoción de metal y reduce el tiempo parasitario sin corte y elimina las interrupciones innecesarias de la producción. La diferencia entre un centro de máquina horizontal y un centro de máquina vertical is Los centros de mecanizado horizontales se utilizan a menudo para fresar ranuras y ranuras. También se puede utilizar para dar forma a superficies planas. Los centros de mecanizado verticales tienen su eje de husillo orientado verticalmente. Generalmente, el husillo se puede extender para permitir cortes de inmersión y taladrar, aunque la mesa también se puede bajar o subir. Aquí están las 7 características de VMC (características de la máquina vertical) que pueden mejorar su productividad.

Capacidad de corte de metales - El corte de metales consiste en retirar material de la pieza original mediante operaciones de mecanizado. Las competencias centrales de cualquier máquina herramienta son su capacidad para cortar metal, cumplir con las expectativas del cliente y generar ingresos. Por tanto, una de las características más importantes a evaluar en cualquier centro de mecanizado vertical es el husillo. La capacidad de corte de metal de un Centro de Máquina Vertical puede ayudar a las empresas a cortar una amplia variedad de materiales, reducir los tiempos de ciclo, reducir los costos de producción, reducir los tiempos de entrega y, por último, aumentar la rentabilidad a través de costos más bajos.

Capacidad y soporte de herramientas - Soporte de herramientas para aumentar la capacidad de mecanizado. En la industria moderna se utilizan cientos de variedades de máquinas herramienta de metal, que varían en tamaño, desde pequeñas máquinas montadas en bancos de trabajo hasta enormes máquinas de producción que pesan varios cientos de toneladas. Conservan las características básicas de sus antepasados ​​del siglo XIX y principios del XX y todavía se clasifican como uno de los siguientes:tornos ( tornos ) y mandrinadoras ), perfiladoras y cepilladoras, taladradoras, fresadoras, rectificadoras , sierras eléctricas y prensas. Se requiere un VMC de taller típico para producir una variedad de piezas, realizar cambios rápidos de piezas y comprobar la calidad de la herramienta con frecuencia. Pero no todos los centros de máquinas verticales están diseñados teniendo en cuenta estas consideraciones, lo que da como resultado períodos cortos pero frecuentes de tiempo de inactividad de la máquina que pueden sumarse rápidamente a costos de piezas más altos, tiempos de entrega extendidos y, más especialmente, pérdidas significativas de ganancias. Esa es la razón por la que los fabricantes buscan algunas soluciones para evitar este tipo de problemas que un Centro de Máquina Vertical ofrece una buena cantidad de capacidad de enfriamiento.

Gestión de virutas y refrigerante - Una razón por la que ambos procesos se han vuelto más desafiantes en los últimos años es la proliferación de máquinas herramienta multitarea. La clave para la gestión del refrigerante en su taller de maquinaria es el mantenimiento, que reduce las posibilidades de que el refrigerante se estropee. Con una productividad mejorada también viene una mayor demanda de eliminación de virutas y refrigerante. Eliminar las virutas creadas durante un proceso de fabricación de metalurgia es complicado. Pero, cualquier fabricante que haya perdido tiempo de producción debido a un sistema de eliminación de virutas obstruido o reemplazado una bomba de refrigerante que fue dañada por desechos metálicos, lo sabe mejor. Puede extender la vida útil de su refrigerante 2-3 veces con buenas prácticas de manejo del refrigerante. Mantener limpio el refrigerante es más fácil y rentable que tener que reemplazarlo.

Software de control - El software de control no funciona si la interfaz no es fácil de usar. Puede facilitar o limitar la flexibilidad de la máquina en términos de almacenamiento de datos, sistemas de coordenadas, sondeo y redes. Las complejidades innecesarias le quitan un tiempo crítico no solo a sus operadores, sino también al tiempo de actividad de las propias máquinas. Un control efectivo de la máquina debe ofrecer las capacidades para respaldar completamente la producción y mejorar la facilidad de uso para el operador.

Fijación y potencial del cuarto eje - es la capacidad de aplicar fijaciones únicas y tablas de varios ejes a un centro de máquina vertical y puede tener un impacto crítico en las configuraciones y el flujo de trabajo. Un cuarto eje se usa típicamente en un modo de "indexación" (índice en incrementos de grados fijos en lugar de rotar continuamente a cualquier posición deseada) o en un modo "continuo" (el mecanizado ocurre mientras se gira la pieza). Al tener un espacio de mesa flexible y oportunidades de trabajo, los fabricantes pueden ejecutar múltiples configuraciones en la misma placa base, lo que proporciona una transferencia de piezas rápida y directa.

Integración de automatización - aumenta la productividad de un VMC al desacoplar los procedimientos de configuración del proceso de mecanizado a través de la automatización. Hace que diferentes versiones de hardware y software de automatización trabajen juntas, generalmente combinando varios subsistemas para trabajar juntos como un sistema grande. Los integradores de automatización crean líneas directas de comunicación entre sistemas automatizados que permiten que los equipos de la planta se comuniquen de manera más eficiente con los operadores y otras maquinarias.

Ergonomía amigable para el operador - la ergonomía tiene como objetivo aumentar la eficiencia y la productividad y reducir las molestias. Le brinda una adaptación eficiente de su entorno de trabajo para su comodidad y seguridad mientras realiza su trabajo. Por lo tanto, la automatización también puede mejorar la ergonomía del operador a través de tiempo y espacio adicionales para configurar las piezas de trabajo.

Mejora de la productividad - La alta productividad se refiere a realizar el trabajo en el menor tiempo posible sin sacrificar la calidad y con el mínimo uso de recursos. La competencia y la búsqueda de beneficios están obligando a las empresas a implementar varios esfuerzos de mejora de la productividad.

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